服务咨询电话:
立式铣床

环球体育官网链接

环球体育官方app下载链接:机械加工工艺流程

  发布时间:2021-09-14 08:57:30 | 来源:环球体育官网链接 作者:环球体育下载ios

  机械制作工艺基础知识 (上) 教 学 内 容 ? 机械加工工艺规程的拟定 ? 工艺尺度链 机械加工精度 ? 机械加工工艺规程的拟定 ■根本概念 一、出产进程和工艺进程 二、工艺进程的组成 三、出产纲要、出产类型及其工艺特征 四、工艺规程 机械加工工艺规程的拟定——根本概念 一、出产进程和工艺进程 1、出产进程:机械产品制作时,将原资料或半制品变为产品 的各有关劳动进程的总和,称为出产进程。 包含:⑴出产技能预备作业; △如产品的开发规划 △工艺规划和专用工艺配备的规划与制作 △各种出产资料及出产组织等方面的预备作业 ⑵原资料及半制品的运送和保管; ⑶毛坯的制作; ⑷零件的各种加工、热处理及外表处理; ⑸部件和产品的设备、调试、检测及涂装和包装等 机械加工工艺规程的拟定——根本概念 一、出产进程和工艺进程 2、工艺进程:在出产进程中,凡直接改动出产目标的尺度、形 状、性质(物理功能、化学功能、力学功能)及相对方位联系的进程, 统称为工艺进程。 如毛坯制作、机械加工、热处理、外表处理及设备等,它是生 产进程中的首要进程,其他进程称为辅佐进程。 机械加工工艺规程的拟定——根本概念 二、工艺进程的组成 机械加工工艺进程:用机械加工办法,直接改动毛坯 的形状、尺度和外表质量,使其成为产品零件的进程称为 机械加工工艺进程。 由一个或若干们次序排列的工序组成 。 工序又可分为设备、工位、工步和走刀。 机械加工工艺规程的拟定——根本概念 二、工艺进程的组成 1、工序 -个或一组工人,在一台机床或一个作业地,对一个或一起对 几个工件所接连完结的那部分工艺进程,称为工序。 区别工序的首要依据是作业地是否改变和加工是否接连。 工序是组成工艺进程的根本单元,也是拟定出产计划和 进行本钱核算的根本单元。 机械加工工艺规程的拟定——根本概念 二、工艺进程的组成 1、工序 表一 阶梯轴工艺进程(出产值较小时) 工 序 号 1 2 3 4 工序内容 设备 表二 阶梯轴工艺进程(出产值较大时) 工 序 号 1 工序内容 设备 车端面,钻中心孔 车外圆,车槽和倒角 铣键槽,去毛刺 磨外圆 车床 车床 铣床 磨床 两头一起铣端面,钻中心孔 车床 2 3 4 5 车一端外圆,车槽和倒角 车另一端外圆,车槽和倒角 铣键槽, 去毛刺 车床 铣床 磨床 6 磨外圆 机械加工工艺规程的拟定——根本概念 二、工艺进程的组成 2、设备: 在同一工序中,工件的作业方位或许只装夹一次,也 或许要装夹几回。 设备是指工件经一次装夹后所完结的那一部分工序。 工件在加工中,应尽量削减装夹次数,以削减装夹 差错和装夹工件所花费时刻。 机械加工工艺规程的拟定——根本概念 二、工艺进程的组成 3.工位 为了削减工件装夹次数,常选用各种反转作业台、反转夹具或移 动夹具,使工件在一次装夹中,先后处于几个不同的方位进行加工。 工件相关于机床或刀具每占有一个加工方位所完结的那部分工艺 进程,称为工位。 如表二中工序1铣端面、钻顶尖孔,就有两个工位。 机械加工工艺规程的拟定——根本概念 二、工艺进程的组成 4.工步 在一道工序中,或许要加工几个不同外表,也可 能用几把不同刀具进行加工,还有或许用几种不同切 削用量分几回进行加工。 为了描绘这个进程,工序下面又可细分工步。 工步是指加工外表、加工东西和切削用量(不包 括背吃刀量)都不变的状况下,所完结的那一部分工 序内容。 机械加工工艺规程的拟定——根本概念 二、工艺进程的组成 一般状况下,上述三个要素恣意改动一个,就认为是不同工步了。 但下述两种状况能够作为一种破例。 第一种状况,对那些接连进行的若干个相同的工步,可看作一 个工步。如图2-3所示零件,接连钻四个15mm的孔,可看作一个工 步钻4孔15mm,以简化工艺文件。 另一种状况,有时为了前进出产率,用几把不同刀具,一起加 工几个不同外表,如图2-4所示,也可看作一个工步,称为复合工步。 机械加工工艺规程的拟定——根本概念 二、工艺进程的组成 机械加工工艺规程的拟定——根本概念 二、工艺进程的组成 5、行程(进给次数) 行程(进给次数)有作业行程和空行程之分。 作业行程是指刀具以加工进给速度相对作业所完结一次进给 运动的工步部分; 空行程是指刀具以非加工进给速度相对工件所完结一次进给 运动的工步部分。 走刀:在一个工步内,假如被加外表需切去的金属层很厚, 需求分几回切削,每进行全部削称为一次走刀。 机械加工工艺规程的拟定——根本概念 三、出产纲要、出产类型及其工艺特征 机械产品的制作工艺不只与产品的结构、技能要求有 很大联系,并且也与企业的出产类型有很大联系,而企业 的出产类型是由企业的出产纲要所决议的。 1、出产纲要 出产纲要是指计划期内产品的产值。计划期常定为 一年,所以年出产纲要也便是年产值。 机械加工工艺规程的拟定——根本概念 三、出产纲要、出产类型及其工艺特征 1、出产纲要 N = Q n (1 + α)(1+β) N--零件的年产值; Q--产品的年产值; n--每台产品中该零件的数量; α--备品的百分率; β--废品的百分率。 机械加工工艺规程的拟定——根本概念 三、出产纲要、出产类型及其工艺特征 2.出产类型 依据出产纲要的巨细和产品种类的多少,机械制作企业的出产可 分为三种类型:单件出产、成批出产和大量出产。 (1)单件出产产品种类许多,同一产品的产值很少,并且很少重复出产, 各作业地加工目标常常改动。如重型机械制作、专用设备制作和新产 品试制等均属单件出产。 (2)大量出产产品的产值很大,大多数作业地长时刻重复地进行某一工件的 某一工序的出产。如轿车、拖拉机、轴承和自行车等产品制作多属大 量出产。 (3)成批出产一年中分批轮番制作几种产品,作业地的加工目标周期性地 重复。如机床、机车、纺织机械等产品制作,多属成批出产。 机械加工工艺规程的拟定——根本概念 三、出产纲要、出产类型及其工艺特征 2.出产类型 同一产品(或零件)每批投人出产的数量称批量,批量可依据零件的年产 量及一年中的出产批数核算确认。 一年的出产批数需依据商场需求、零件的特征、流动资金的周转及库房 容量等详细状况确认。 依据批量的巨细和被加工零件的特征,成批出产又可分为小批出产、中 批出产和大批出产。 小批出产的工艺特色与单件出产类似; 大批出产的工艺特色与大量出产类似。 中批出产介于单件出产和大量出产之间。 机械加工工艺规程的拟定——根本概念 机械加工工艺规程的拟定——根本概念 三、出产纲要、出产类型及其工艺特征 4、工艺特征零件的互换性 同一产品的出产,因为出产类型的不同,其工艺办法彻底不一样。 一般说来,出产相同一个产品,大量出产要比单件出产与成批出产的出产效率高, 本钱低,产品质量安稳、牢靠。但商场对机械产品的需求是多元化的,需求量有多有 少。据国内外核算标明:现在在机械制作中,单件和小批出产占多数。跟着科学技能 的开展,产品更新周期越来越短,产品的种类规范将会不断添加,多种类、小批量生 产在往后还会有增加趋势。是否有或许对种类多而批量不大的产品也能按大批量的方 式组织出产呢?或许性是存在的,办法是使产品的结构尽量规范化、系列化。假如产品 结构的规范化、系列化系数到达70%~80%以上,那么就能够将多家工厂按协作办法 组织专业化出产,将多种类小批量出产转化为大批量出产,可取得很高的经济效益。 别的,选用成组加工技能,也能够将一个企业的多种类、小批量的出产类型转化为批 量较大的出产类型。近年来,柔性加工体系的呈现,为单件小批量出产供给了高效的 先进设备,是机械制作工艺的一个重要开展方向。 机械加工工艺规程的拟定——根本概念 三、出产纲要、出产类型及其工艺特征 出产类型的详细区分,可依据出产纲要和产品及零件的特征(轻重、大 小、结构杂乱程度、精度等),参阅上表。 机械加工工艺规程的拟定——根本概念 三、出产纲要、出产类型及其工艺特征 上表中的重型零件、中型零件、轻型零件可参阅下表所列数据确认。 机械加工工艺规程的拟定——根本概念 四、工艺规程 1、界说 2、效果 3、类型 4、格局 5、拟定的根本要求 6、首要依据 7、拟定进程 机械加工工艺规程的拟定——根本概念 四、工艺规程 1、界说 规则产品或零部件制作工艺进程和操作办法等的 工艺文件称为工艺规程。 其间,规则零件机械加工工艺进程和操作办法等 的工艺文件称为机械加工工艺规程。 它是在详细的出产条件下,最合理或较合理的工 艺进程和操作办法,并按规则的方式书写成工艺文件, 经批阅后用来辅导出产的。 机械加工工艺规程的拟定——根本概念 四、工艺规程 2、效果 (1)辅导工人操作; (2)用于出产、工艺办理作业的首要技能文件; (3)是新产品投产前进行出产预备和技能预备的依据和新建、 扩建车间或工厂的原始资料; (4)起着沟通和推广先进经历的效果。典型和规范的工艺规程 能缩短工厂的出产预备时刻。 ? 工艺规程是经过逐级批阅的,因而也是工厂出产中的工艺纪律,有关人员有必要 严格执行。但工艺规程也不是原封不动的,跟着科学技能的前进和出产的开展,工艺 规程会呈现某些不相适应的问题,因而工艺规程应定时整理,及时汲取合理化建议、 技能革新效果、新技能和新工艺,使工艺规程愈加完善和合理。 机械加工工艺规程的拟定——根本概念 四、工艺规程 3、类型 JB/Z338.5—88《工艺办理导则 工艺规程规划》中规则工艺规 程的类型有: (1)专用工艺规程——针对每一个产品和零件所规划的工艺规程。 (2)通用工艺规程 1)典型工艺规程——为一组结构类似的零部件所规划的通用 工艺规程。 2)成组工艺规程——按成组技能原理将零件分类成组,针对 每一组零件所规划的通用工艺规程。 (3)规范工艺规程——已归入规范的工艺规程。 机械加工工艺规程的拟定——根本概念 四、工艺规程 4、格局 技能文件JB/Z187.3—88《工艺规程格局》,要求各机械制作厂 按统规则的格局填写。 归于机械加工工艺规程的有: 1)机械加工工艺进程卡片。 2)机械加工工序卡片。 3)规范零件或典型零件工艺进程卡片。 4)单轴主动车床调整卡片。 5)多轴主动车床调整卡片。 6)机械加工工序操作辅导卡片。 7)查验卡片等。 归于设备工艺规程的有: 1)工艺进程卡片。 2)工序卡片。 机械加工工艺规程的拟定——根本概念 四、工艺规程 5、拟定的根本要求 拟定工艺规程的根本要求是,在确保产品质量的前提下,尽量提 高出产率和下降本钱。一起,还应在充分运用本企业现有出产条件的 基础上,尽或许选用国内、外先进工艺技能和经历,并确保杰出的劳 动条件。 因为工艺规程是直接辅导出产和操作的重要技能文件,所以工 艺规程还应做到正确、完好、统一和明晰,所用术语、符号、计量单 位、编号等都要契合相应规范。 机械加工工艺规程的拟定——根本概念 四、工艺规程 6、首要依据 1)产品的设备图样和零件图样。 2)产品的出产纲要。 3)现有出产条件和资料,它包含毛坯的出产条件或协作联系、工 艺配备及专用设备的制作才能、有关机械加工车间的设备和工艺配备 的条件、技能工人的水平以及各种工艺资料和规范等。 4)国内、外同类产品的有关工艺资料等。 机械加工工艺规程的拟定——根本概念 四、工艺规程 7、拟定进程 1)了解和剖析拟定工艺规程的首要依据,确认零件的出产纲要和出产类 型,进行零件的结构工艺性剖析。 2)确认毛坯,包含挑选毛坯类型及其制作办法。 3)拟定工艺道路。这是拟定工艺规程的要害一步。 4)确认各工序的加工余量,核算工序尺度及其公役。 5)确认各首要工序的技能要求及查验办法。 6)确认各工序的切削用量和时刻定额。 7)进行技能经济剖析,挑选最佳计划。 8)填写工艺文件。 机械加工工艺规程的拟定——根本概念 四、工艺规程 样表 ? 机械加工工艺规程的拟定 ? 四、工艺规程 机械加工工艺规程的拟定——毛坯的挑选 毛坯的挑选 一、毛坯的种类 毛坯的种类许多,同一种毛坯又有多种制作办法。 机械制作中常用的毛坯有以下几种。 1.铸件 2.锻件 3.型材 4.焊接件 5.冲压件 6.冷揉捏件 7.粉末冶金 机械加工工艺规程的拟定——毛坯的挑选 一、毛坯的种类 1.铸件:形状杂乱的毛坯,宜用铸造办法制作。 铸件又可分为以下几种类型。 (1)砂型铸造的铸件 ; (2)金属型铸造的铸件 ; (3)离心铸造铸件 ; (4)压力铸造铸件 ; (5)精细铸造铸件 机械加工工艺规程的拟定——毛坯的挑选 一、毛坯的种类 2.锻件:机械强度要求高的钢制件,一般要用 锻件毛坯。有自在铸造锻件和模锻件两种。 自在铸造锻件是在锻锤或压力机上用手工操作而成形的锻件。它的精 度低,加工余量大,出产率也低,适于单件小批出产及大型锻件。 模锻件是在锻锤或压力机上,经过专用锻模而锻制成形的锻件。它的精 度和外表质量均比自在铸造好,能够使毛坯形状更挨近工件形状,加工余量 小。一起因为模锻件的资料纤维组织散布好,锻制件的机械强度高。模锻的 出产效率高,但需求专用的模具,且锻锤的吨位也要比自在铸造大。首要适 用于批量较大的中小型零件。 机械加工工艺规程的拟定——毛坯的挑选 一、毛坯的种类 3.型材 型材按截面形状可分为:圆钢、方钢、六角钢、扁钢、 角钢、槽钢及其他特别截面的型材。 型材有冷拉和热轧两种。 热轧的精度低,价格较冷拉的廉价,用于一般零件的毛坯。 冷拉的尺度较小,精度高,易于完结主动送料,但价格贵,多用于批量 较大在主动机床上进行加工的状况。 机械加工工艺规程的拟定——毛坯的挑选 一、毛坯的种类 4.焊接件 将型钢或钢板,焊接成所需的结构,适于单件小批 出产中制作大型毛坯。 长处是制作简洁,周期短,毛坯重量轻; 缺点是焊接件抗振性差,因为内应力从头散布引起 的变形大,因而在进行机械加工前需经时效处理。 机械加工工艺规程的拟定——毛坯的挑选 一、毛坯的种类 5.冲压件 在冲床上用冲模将板料冲制而成。 冲压件的尺度精度高,能够不再进行加工或只进行精 加工,出产效率高。 适于批量较大而零件厚度较小的中小型零件。 机械加工工艺规程的拟定——毛坯的挑选 一、毛坯的种类 6.冷揉捏件 在压力机上经过揉捏模揉捏而成,出产效率高。 冷揉捏毛坯精度高,外表粗糙度值小,能够不再进行 机械加工。但要求资料塑性好,首要为有色金属和塑性好 的钢材。 适于大批量出产中制作形状简略的小型零件。 如外表上和航空发动机中的小型零件。 机械加工工艺规程的拟定——毛坯的挑选 一、毛坯的种类 7.粉末冶金 以金属粉末为质料,在压力机上经过模具限制成 型后经高温烧结而成。 出产效率高,零件的精度高,外表粗糙度值小, 一般可不再进行精加工,但金属粉末本钱较高。 适于大批大量出产中限制形状较简略的小型零件。 机械加工工艺规程的拟定——毛坯的挑选 二、毛坯的挑选 (1)零件的资料及对零件力学功能的要求 ; (2)零件的结构形状与外形尺度; (3)出产类型大批大量出产时,应选毛坯精度和出产率都高 的先进的毛坯制作办法 ; (4)出产条件挑选毛坯时,应考虑现有出产条件; (5)充分考虑运用新工艺、新技能和新资料跟着毛坯制作专业化出产的 开展。 机械加工工艺规程的拟定 ? 工艺道路的拟定 一.外表加工办法的挑选 (1)加工面的技能要求——经济精度——正常作业 条件下所到达的加工精度 (2)工件资料的性质及热处理 (3)工件的形状和尺度 (4)结合出产类型考虑出产率和经济性 (5)现有出产条件 机械加工工艺规程的拟定——工艺道路的拟定 二.加工阶段的区分 1、粗加工阶段——赶快切除余量——高出产率 2、半精加工阶段——持续削减加工余量,为精加作业预备,次 要面加工 3、精加工阶段——到达要求的加工精度和外表粗糙度 4、光整加工和超精细阶段——下降外表粗糙度值 原因: 1、确保加工质量 2、合理运用设备 3、便于组织热处理 4、及时发现毛坯缺点,维护精加工外表 ★加工阶段区分——针对零件加工的整个进程、针对首要加工面 机械加工工艺规程的拟定——工艺道路的拟定 三.工序的会集与涣散 1、工序会集——工序少,内容多——装夹次数少,方位精度高,设备数量 少,工人少 2、工序涣散——工序多,内容少——设备工装简略,调整便利,切削用量 合理;设备多,工人多 3、单件小批出产→会集——便于组织办理 4、大批量出产→会集——高效设备工装 →涣散——主动线、多种类、中小批量→会集——数控机床、加工中心 6、重型零件→会集 精细零件→涣散 现代出产→会集 机械加工工艺规程的拟定——工艺道路的拟定 四、工序次序的组织 1、机械加工次序的组织—— ①先基准后其它 ②先粗后精 ③先主后次、交叉进行 ④先面后孔 ●基准加工→首要面粗加工→非有必要面加工 →首要面半精加工→非有必要面加工→修基准→主 要面精加工 机械加工工艺规程的拟定——工艺道路的拟定 四、工序次序的组织 2、热处理工序的组织 1)预备热处理——正火和退火——粗加工前 时效处理——粗加工前、后 调质处理——粗加工后,半精加工前 2)终究热处理——淬火——精加工、磨削前 渗碳淬火——半精加工后 渗氮——尽量靠后 外表处理(电镀及氧化)——最终 ●毛坯制作→退火或正火→首要面粗加工→非有必要面加 工→调质(或时效)→首要面半精加工→非有必要面加工 →淬火(或渗碳淬火)→修基准→首要面精加工 机械加工工艺规程的拟定——工艺道路的拟定 四、工序次序的组织 3、辅佐工序的组织 查验——粗加工后,精加工0前; 转车间前后; 重要工序前后; 完工后。 去毛刺——钻、铣、刨、拉后,淬火前 辅佐工序——清洗、防锈、去磁、平衡等 机械加工工艺规程的拟定 ? 机械加工出产率 一、机械加工时刻定额的组成 1、时刻定额的概念 指在必定出产条件下,规则出产一件产品 或完结一道工序所需耗费的时刻。它是组织作 业计划、核算出产本钱、确认设备数量、人员 编制以及规划出产面积的重要依据。 机械加工工艺规程的拟定——机械加工出产率 一、机械加工时刻定额的组成 2.时刻定额的组成 1)根本时刻T b 2)辅佐时刻T a 3)安置作业地时刻Ts 4)歇息与生理需求时刻T r 5)预备与完结时刻T e 机械加工工艺规程的拟定——机械加工出产率 一、机械加工时刻定额的组成 1)根本时刻T b 指直接改动出产目标的尺度、形状、相对位 置以及外表状况或资料性质等工艺进程所耗费的 时刻。 关于切削加工来说,根本时刻便是切除金属 所耗费的时刻(包含刀具的切入和切出时刻在 内)。 机械加工工艺规程的拟定——机械加工出产率 一、机械加工时刻定额的组成 2)辅佐时刻 Ta 是为完结工艺进程所有必要进行的各种辅佐动 作所耗费的时刻。 它包含:装卸工件,开停机床,引入或退出刀 具,改动切削用量,试切和丈量工件等所耗费的 时刻。 机械加工工艺规程的拟定——机械加工出产率 一、机械加工时刻定额的组成 根本时刻和辅佐时刻的总和称为作业时刻。它是直接 用于制作产品或零部件所耗费的时刻。 辅佐时刻的确认办法随出产类型而异。 ——大批大量出产时,为使辅佐时刻规则得合理,需 将辅佐动作分化,再别离确认各分化动作的时刻,最终予 以归纳; ——中批出产则可依据以往核算资料来确认; —— 单件小批出产常用根本时刻的百分比进行预算。 机械加工工艺规程的拟定——机械加工出产率 一、机械加工时刻定额的组成 3)安置作业地时刻Ts 为了使加工正常进行,工人看管作业地 (如替换刀具,光滑机床,整理切屑,拾掇工 具等)所耗费的时刻。 它不是直接耗费在每个工件上的。而是 耗费在一个作业班内的时刻,再折算到每个工 件上的。一般按作业时刻的2%~7%预算。 机械加工工艺规程的拟定——机械加工出产率 一、机械加工时刻定额的组成 4)歇息与生理需求时刻T r 工人在作业班内康复膂力和满意生理上的需 要所耗费的时刻。 Tr是按一个作业班为核算单位,再折算到每 个工件上的。对机床操作工人一般按作业时刻的 2%预算。 以上四部分时刻的总和称为单件时刻Tp,即: Tp=Tb+Ta+Ts+Tr 机械加工工艺规程的拟定——机械加工出产率 一、机械加工时刻定额的组成 5)预备与完结时刻T e 指工人为了出产一批产品或零部件,进行预备和 完毕作业所耗费的时刻。 在单件或成批出产中,每逢开端加工一批工件时, 工人需求了解工艺文件,收取毛坯、资料、工艺配备、 设备刀具和夹具,调整机床和其它工艺配备等所耗费 的时刻以及加工一批工件完毕后,需拆下和偿还工艺 配备,送交制品等所耗费的时刻。单件和成批出产的 单件工时定额的核算公式T应为: Tc=Tp+Te/n 大批大量出产时,因为n的数值很大,T/n≈0, 故不考虑预备完结时刻,即: Tc=Tp 机械加工工艺规程的拟定——机械加工出产率 二、前进机械加工出产率的途径 1、劳动出产率 指工人在单位时刻内制作的合格产品的数 量或制作单件产品所耗费的劳动时刻。 劳动出产率是一项归纳性的技能经济指标。 前进劳动出产率,有必要正确处理好质量、 出产率和经济性三者之间的联系。 应在确保质量的前提下,前进出产率,降 低本钱。 机械加工工艺规程的拟定——机械加工出产率 二、前进机械加工出产率的途径 2、途径 1)缩短根本时刻; 2)缩短辅佐时刻; 3)缩短安置作业地时刻; 4)缩短预备与完结时刻 机械加工工艺规程的拟定——机械加工出产率 二、前进机械加工出产率的途径 1)缩短根本时刻的首要途径 a 前进切削用量增大切削速度、进给量和 背吃刀量; b 选用多刀一起切削; c 多件加工——经过削减刀具的切入、 切出时刻或许使根本时刻重合,然后缩短每个 零件加工的根本时刻来前进出产率 ; 次序多件加工、平行多件加工、平行次序 多件加工。 d 削减加工余量。 机械加工工艺规程的拟定——机械加工出产率 二、前进机械加工出产率的途径 2) 缩短辅佐时刻 a 使辅佐动作完结机械化和主动化,然后直接缩 减辅佐时刻; 选用专用夹具装夹工件,工件在装夹中不需找正, 可缩短装卸工件的时刻。 大批大量出产时,广泛选用高效气动、液动夹具 来缩短装卸工件的时刻。 单件小批出产中,因为受专用夹具制作本钱的限 制,为缩短装卸工件的时刻,可选用组合夹具及可调 夹具。 选用主动检测设备或数字显示设备在加工进程中 进行实时丈量,减小加工中停机丈量的辅佐时刻 机械加工工艺规程的拟定——机械加工出产率 二、前进机械加工出产率的途径 2) 缩短辅佐时刻 b 使辅佐时刻与根本时刻重合,直接缩 短辅佐时刻。 选用多工位夹具和接连加工的办法。 机械加工工艺规程的拟定——机械加工出产率 二、前进机械加工出产率的途径 3)缩短安置作业地时刻 削减换刀次数并减缩每次换刀所需的时刻,前进刀具 的耐用度可削减换刀次数。 首要经过改善刀具的设备办法和选用装刀夹具来完结。 选用各种快换刀夹,刀具微调组织,专用对刀样板或 对刀样件以及主动换刀设备等 . 例如在车床和铣床上选用可转位硬质合金刀片刀具, 既削减了换刀次数,又可削减刀具装卸,对刀和刃磨的时 间。 机械加工工艺规程的拟定——机械加工出产率 二、前进机械加工出产率的途径 4) 缩短预备与完结时刻 a 扩展产品出产批量,以相对削减分摊 到每个零件上的预备与完结时刻; b 直接削减预备与完结时刻。扩展产品 出产批量,能够经过零件规范化和通用化完结, 并可选用成组技能组织出产。 机械加工工艺规程的拟定——机械加工出产率 三、机械加工技能经济剖析的办法 1、技能经济剖析 经过比较不同工艺计划的出产本钱,选出最经济的 加工工艺计划。 2、出产本钱 指制作一个零件或一台产品所有必要的全部费用的总 和。 出产本钱包含两大类费用: 第一类是与工艺进程直接有关的费用叫工艺本钱,约 占出产本钱的70%~75%; 第二类是与工艺进程无关的费用,如行政人员薪酬, 厂房折旧,照明取暧等。 因为在同一出产条件下与工艺进程无关的费用根本上 是持平的,因而对零件工艺计划进行经济剖析时,只需分 析与工艺进程直接有关的工艺本钱即可。 机械加工工艺规程的拟定——机械加工出产率 三、机械加工技能经济剖析的办法 3、工艺本钱的组成 由可变费用和不变费用两大部分组成。 1)可变费用是与年产值有关并与之成正比的费 用,用“V”表明(元/件)。包含:资料费、操作工人 的薪酬、机床电费、通用机床折旧费、通用机床修补 费、刀具费、通用夹具费。 2)不变费用是与年产值的改变没有直接联系的 费用。当产值在必定规模内改变时,全年的费用根本 上坚持不变,用“S”表明(元/年)。包含:机床办理 人员,车间辅佐工人,调整工人的薪酬、专用机床折 旧费、专用机床修补费、专用夹具费。 机械加工工艺规程的拟定——机械加工出产率 三、机械加工技能经济剖析的办法 4、工艺本钱的核算 1)零件的全年工艺本钱 E=V· N+S E——零件(或零件的某工序)全年的工艺 本钱(元/年); V——可变费用(元/件); N——年产值(件/年); S——不变费用(元/年)。 机械加工工艺规程的拟定——机械加工出产率 三、机械加工技能经济剖析的办法 4、工艺本钱的核算 2)零件的单件工艺本钱 (元/件) 单件工艺本钱E与年产值N呈双曲线联系

城市分站:主站   济南   烟台   威海   

网站地图 |