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  发布时间:2021-09-11 20:54:01 | 来源:环球体育官网链接 作者:环球体育下载ios

  车削加工的根本常识 主讲:韩宁 授课内容 金属车削加工概述 车削概述 车削用量 教育方针 了解车削加工的基础常识 了解把握车削加工的一些相关概念术语和名词 重点难点 概念术语名词的了解 车削用量的相关常识 车削概述 在机械加工职业,为了使零件取得必定的几许形状和尺度,常常选用切削加工的办法。 一、金属切削加工概述 界说:使用刀具和工件之间的相对运动,从毛坯或半成品上切去剩余的金属,以取得所需求的几许形状、尺度精度和外表粗糙度的零件的加工办法叫金属切削加工,也叫冷加工。 简略地说,便是用金属切削刀具切除工件上剩余资料,留下需求的部分的加工办法。 金属切削加工办法许多,一般可分为车削加工、铣削加工、钻削加工、镗削加工、刨削加工、磨削加工、齿轮加工及钳工等。 车削概述 二、车削概述 界说:在车床上,使用刀具和工件之间的相对运动,取得所需求的几许形状和尺度的加工办法。 车削概述 2、车削加工的工艺特色 (1)车削归于等截面(即切削宽度、切削厚度均不变)的接连切削,因而切削进程平稳,具有了高速切削和强力切削的重要条件,出产功率较高。 (2)车削加工使用规模广泛,能很好地习惯工件资料、结构、精度、外表粗糙度及出产批量的改变。既可车削各种钢材、铸件等金属,又可车削玻璃钢、尼龙、胶木等非金属。对不易进行磨削的有色金属零件的精加工,可选用金刚石车刀进行精细车削来完结。 (3)车刀一般为单刃刀具,其结构简略、制作简单、刃磨便利、装夹敏捷。一起,便于依据加工要求挑选刀具资料和刃磨合理的刀具视点。有利于确保加工质量、进步出产功率和合理下降出产成本。 ( 4)车削加工多用于粗加工或半精加工,其精度规模一般在IT11~IT6,外表粗糙度值Ra可达12.5~0.8μm. 在精细级和高精细车床上使用适宜的刀具还可完结高精度零件的超精细加工。 车削概述 3、切削运动 在切削加工进程中,刀具和工件之间的相对运动称为切削运动。按其所起的效果,切削运动分为两类: 主运动——切下切屑所必需的根本运动称为主运动。在切削运动中,主运动的速度最高,耗费的功率也最大。车削加工中主运动为工件的旋转运动。 车削概述 进给运动——使被切削的金属层不断投入切削的运动称为进给运动。进给运动的速度较低,耗费的功率也较小。 因为金属切削加工办法的不同,这两种运动的表现方式也不相同。如图所示为几种首要切削加工的运动方式。 车削加工中进给运动为车刀的纵、横向移动。如动画所示. 车削概述 三、切削用量 切削用量是指切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。 在了解切削用量之前,应当注意到,在切削加工进程中,工件上存在三种外表。如图所示,即: 待加工外表—需求切去金属的外表。 已加工外表—切削后得到的外表。 过渡外表—正在被切削的外表。过渡外表亦称为切削外表或加工外表。 1、切削速度 是切削加工时,切削刃上选定点相对于工件的主运动速度。切削刃上各点的切削速度可能是不同的。当主运动为旋转运动时,工件或刀具最大直径处的切削速度由下式确认: vc=πdn/1000(m/s或m/min) 式中:d——完结主运动的工件或刀具的最大直径mm; n——主运动的转速,r/s或的/r/min。 车削概述 2、进给量f 工件或刀具的主运动每转一转或每走一行程时,工件和刀具两者在进给运动方向上的相对位移量。如外圆车削的进给量是工件每转一转时车刀相对于工件在进给运动方向上的位移量,其单位为mm/r。 3、背吃刀量 ap 对外圆车削而言,背吃刀量等于工件已加工外表与待加工外表间的垂直距离,其中外圆车削的背吃刀量: ap=(D-d)/2 (mm) 式中:D——工件待加工外表的直径,mm; d——工件已加工外表的直径,mm。 * * * * * * 1、车削加工的工艺规模 车削加工在机械加工中占有重要的位置,加工的规模很广,它能够车外圆、车端面、车台阶、切槽或堵截、钻中心孔、钻孔、铰孔、车内孔、攻螺纹、车螺纹、车圆锥面、车特形面、滚花、绕绷簧等,如图所示。 假如在车床上装置其他附件和夹具,还可进行磨削、珩磨、抛光、车多边形等。车床上加工的各种零件具有一个一起的特色—带有反转外表。 * * *

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