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环球体育官方app下载链接:车床后托架说明书

  发布时间:2021-08-30 05:13:47 | 来源:环球体育官网链接 作者:环球体育下载ios

  1014312147辅导教师 此次规划是托架的夹具规划,在出产进程中,使出产目标(原资料,毛坯,零件或总成等)的质和量的状况发生直接改变的进程叫工艺进程,如毛坯制作, 机械加工,热处理,装置等都称之为工艺进程。在拟定工艺进程中,要确认各工 序的装置工位和该工序需求的工步,加工该工序的机车及机床的进给量,切削深 度,主轴转速和切削速度,该工序的夹具,刀具及量具,还有走刀次数和走刀长 度,终究核算该工序的根本时刻,辅佐时刻和作业地服务时刻。 11机床托架的工艺剖析 12机床托架的技能要求 13加工工艺进程 14确认各外表加工计划 15确认定位基准 16工艺道路; 17机床托架的差错,加工余量,工序规范及毛坯规范的确认 18确认切削用量及根本工时(机动时刻) 11 19 时刻定额核算及出产组织 16 1721 铣平面夹具规划 17 22 镗孔夹具规划 23参考文献 机床托架加工工艺11 机床托架的工艺剖析 机床托架是机床的一个重要零件,因为其零件规范较小,结构形状也不是很 杂乱,但旁边面三杠孔和底面的精度要求较高,此外还有顶面的两孔要求加工,但 是对精度要求不是很高。托架上的底面和旁边面孔的粗糙度要求都是 Ra,所以 都要求精加工。其三杠孔的中心线和底平面有平面度的公役要求等。因为其规范 精度、几许形状精度和彼此方位精度,以及各外表的外表质量均影响机器或部件 的装置质量,然后影响其性能与作业寿数,因而它的加工是十分要害和重要的。 12 机床托架的技能要求 其加工有三组加工。旁边面两孔、顶面的两个孔、以及左视图上的一个孔。 (1).另一组加工是旁边面的两孔,都为 14 ,,其外表粗糙度要求63 Ra 要求的精度等级是 为一组的阶梯,这组孔的外表粗糙度要求是 50 Rz Ra,以及以 的阶梯孔,其外表粗糙度要求是50 Rz 单边余量一般在mm ,结构细密,能接受较大的压力,占用出产的面积较小。因为机床托架的分量只要305kg,而年产值是5000 件,由[7]《机械加工工艺手 册》表21-3 可知是中批量生 13 加工工艺进程 由以上剖析可知。该箱体零件的首要加工外表是平面及孔系。一般来说,保 证平面的加工精度要比确保孔系的加工精度简略。因而,关于机床托架来说,加 工进程中的首要问题是确保孔的规范精度及方位精度,处理好孔和平面之间的相 互联系。 由上面的一些技能条件剖析得知:托架的规范精度,形状机关度以及方位机精度 要求都很高,就给加工带来了困难,有必要注重。 14 确认各外表加工计划 一个好的结构不光应该到达规划要求,并且要有好的机械加工工艺性,也就 是要有加工的或许性,要便于加工,要能确保加工的质量,一起是加工的劳动量 最小。规划和工艺是密切相关的,又是相得益彰的。关于咱们规划机床托架的加 工工艺来说,应挑选能够满意孔系加工精度要求的加工办法及设备。除了从加工 精度和加工功率两方面考虑以外,也要恰当考虑经济要素。在满意精度要求及生 产率的条件下,应挑选价格较底的机床。 在挑选各外表及孔的加工办法时,要归纳考虑以下要素 .要考虑加工外表的精度和外表质量要求,依据各加工外表的技能要求,挑选加工办法及分几回加工。 .依据出产类型挑选,在大批量出产中可专用的高功率的设备。在单件小批量 出产中则常用通用设备和一般的加工办法。如、柴油机连杆小头孔的加工,在 批量出产时,选用钻、扩、铰加工办法;而在大批量出产时选用拉削加工。.要考虑被加工资料的性质,例如,淬火钢有必要选用磨削或电加工;而有色金 属因为磨削时简略阻塞砂轮,一般都选用精密车削,高速精铣等。 .要考虑工厂或车间的实践状况,一起也应考虑不断改进现有加工办法和设备, 推行新技能,进步工艺水平。 .此外,还要考虑一些其它要素,如加工外表物理机械性能的特殊要求,工件 形状和分量等。 挑选加工办法一般先按这个零件首要外表的技能要求选定终究加工办法。再挑选 前面各工序的加工办法,如加工某一轴的首要外圆面,要求公役为IT6,外表粗 糙度为Ra063μ m,并要求淬硬时,其终究工序选用精度,前面预备工序可为粗 平面的加工由参考文献[7]《机械加工工艺手册》表21-12 能够确认,底面的加工计划 ),粗糙度为63~08,一般不淬硬的平面, 精铣的粗糙度能够较小。 孔的加工计划 .由参考文献[7]《机械加工工艺手册》表21-11 确认,认为孔的外表粗糙度 )的加工次序为:粗镗——精镗。.而顶面的四个孔采纳的加工办法分别是: 因为孔的外表粗糙度的要求都不高,是 50 Rz ,所以咱们选用一次钻孔的加工方 也是一组阶梯的孔,不同的是10 Ra,所以全加工的办法是钻。 15 确认定位基准 粗基准的挑选 挑选粗基按时,考虑的重点是怎么确保各加工外表有满意的余量,使不加工 外表与加工外表间的规范、位子契合图纸要求。 粗基准挑选应当满意以下要求: .粗基准的挑选应以加工外表为粗基准。意图是为了确保加工面与不加工面的 彼此方位联系精度。假如工件上外表上有好几个不需加工的外表,则应挑选其间 与加工外表的彼此方位精度要求较高的外表作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对 称、少装夹等。 .挑选加工余量要求均匀的重要外表作为粗基准。例如:机床床身导轨面是其 余量要求均匀的重要外表。因而在加工时挑选导轨面作为粗基准,加工床身的底 面,再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能确保均匀地去掉较少的余量,使表层保存而详尽的组织,以添加耐磨性。 .应挑选加工余量最小的外表作为粗基准。这样能够确保该面有满意的加工余 .应尽或许挑选平坦、光亮、面积满意大的外表作为粗基准,以确保定位精确夹紧牢靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的外表不宜选作粗基准,必要时需经初加 .粗基准应防止重复运用,因为粗基准的外表大多数是粗糙不规则的。屡次运用难以确保外表间的方位精度。 要从确保孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的方位,能确保机床托架在整 个加工进程中根本上都能用一致的基准定位。从机床托架零件图剖析可知,挑选 旁边面三孔作为机床托架加工粗基准。 精基准挑选的准则 .基准重合准则。即尽或许挑选规划基准作为定位基准。这样能够防止定位基 准与规划基准不重合而引起的基准不重合差错。 .基准一致准则,应尽或许选用一致的定位基准。基准的一致有利于确保各表 面间的方位精度,防止基准转化所带来的差错,并且各工序所选用的夹具比较统 一,然后可削减夹具规划和制作作业。例如:轴类零件常用顶针孔作为定位基准。 车削、磨削都以顶针孔定位,这样不光在一次装夹中能加工大多书外表,并且保 证了各外圆外表的同轴度及端面与轴心线的笔直度。 .互为基准的准则。挑选精基按时,有时两个被加工面,能够互为基准重复加 工。例如:对淬火后的齿轮磨齿,是以齿面为基准磨内孔,再以孔为基准磨齿面, 这样能确保齿面余量均匀。 自为基准准则。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀,能够挑选加 工外表本身为基准。例如:磨削机床导轨面时,是以导轨面找正定位的。此外, 像拉孔在无心磨床上磨外圆等,都是自为基准的比如。 此外,还应挑选工件上精度高。规范较大的外表为精基准,以确保定位安定 牢靠。并考虑工件装夹和加工便利、夹具规划简略等。 要从确保孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的方位,能确保机床托架在整 个加工进程中根本上都能用一致的基准定位。从机床托架零件图剖析可知,它的 底平面与旁边面三孔平行并且占有的面积较大,适于作精基准运用。但用一个平面 定位仅仅能约束工件的三个自由度,假如运用典型的一面两孔定位办法,则能够 满意整个加工进程中根本上都选用一致的基准定位的要求。至于两旁边面,因为是 非加工外表,所以也能够用与顶平面的两孔的加工基准。 挑选精基准的准则时,考虑的重点是有利于确保工件的加工精度并使装夹 16工艺道路的拟定 关于大批量出产的零件,一般总是首要加工出一致的基准。机床托架的加工 的第一个工序也便是加工一致的基准。详细组织是先以孔定位粗、精加工顶平面。 后续工序组织应当遵从粗精分隔和先面后孔的准则。 工序的合理组合 确认加工办法今后,就按出产类型、零件的结构特色、技能要求和机床设备 等详细出产条件确认工艺进程的工序数。确认工序数的根本准则: .工序涣散准则 工序内容简略,有利挑选最合理的切削用量。便于选用通用设备。简略的机床工艺配备。出产预备作业量少,产品替换简略。对工人的技能要求水平不高。 但需求设备和工人数量多,出产面积大,工艺道路长,出产管理杂乱。 .工序会集准则 工序数目少,工件装,夹次数少,缩短了工艺道路,相应削减了操作工人数 和出产面积,也简化了出产管理,在一次装夹中一起加工数个外表易于确保这些 外表间的彼此方位精度。运用设备少,大量出产可选用高功率的专用机床,以提 高出产率。但选用杂乱的专用设备和工艺配备,使本钱增高,调整修理费事,生 产预备作业量大。 一般状况下,单件小批出产中,为简化出产管理,多将工序恰当会集。但因为不 选用专用设备,工序会集程序受到约束。结构简略的专用机床和工夹具组织流水 线出产。 加工工序完结今后,将工件清洗洁净。清洗是在 9080 04%—11%苏打及025%—05%亚硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹洁净。确保零件 内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大于 mg 200 工序的会集与涣散制定工艺道路时,应考虑工序的数目,选用工序会集或工序涣散是其两个不 同的准则。所谓工序会集,便是以较少的工序完结零件的加工,反之为工序涣散。 .工序会集的特色 工序数目少,工件装,夹次数少,缩短了工艺道路,相应削减了操作工人数和生 产面积,也简化了出产管理,在一次装夹中一起加工数个外表易于确保这些外表 间的彼此方位精度。运用设备少,大量出产可选用高功率的专用机床,以进步生 产率。但选用杂乱的专用设备和工艺配备,使本钱增高,调整修理费事,出产准 备作业量大。 .工序涣散的特色 工序内容简略,有利挑选最合理的切削用量。便于选用通用设备。简略的机 床工艺配备。出产预备作业量少,产品替换简略。对工人的技能要求水平不高。 但需求设备和工人数量多,出产面积大,工艺道路长,出产管理杂乱。 工序会集与工序涣散各有特色,有必要依据出产类型。加工要求和工厂的详细 状况进行归纳剖析决议选用那一种准则。 一般状况下,单件小批出产中,为简化出产管理,多将工序恰当会集。但由 于不选用专用设备,工序会集程序受到约束。结构简略的专用机床和工夹具组织 流水线出产。 因为近代核算机控制机床及加工中心的呈现,使得工序会集的长处更为突 出,即便在单件小批出产中仍可将工序会集而不致花费过多的出产预备作业量, 然后可取的杰出的经济效果。 加工阶段的区别 零件的加工质量要求较高时,常把整个加工进程区别为几个阶段: .粗加工阶段 粗加工的意图是切去绝大部分多雨的金属,为今后的精加工发明较好的条 件,并为半精加工,精加工供给定位基准,粗加工时能及早发现毛坯的缺点,予 以作废或修补,避免糟蹋工时。粗加工可选用功率大,刚性好,精度低的机床,选用大的切前用量,以进步 出产率、粗加工时,切削力大,切削热量多,所需夹紧力大,使得工件发生的内 应力和变形大,所以加工精度低,粗糙度值大。一般粗加工的公役等级为 IT11~IT12。粗糙度为Ra80~100μ .半精加工阶段半精加工阶段是完结一些非有必要面的加工并为首要外表的精加工做好预备,保 证适宜的加工余量。半精加工的公役等级为IT9~IT10。外表粗糙度为Ra10~125 .精加工阶段精加工阶段切除剩下的少数加工余量,首要意图是确保零件的形状方位几精 度,规范精度及外表粗糙度,使各首要外表到达图纸要求别的精加工工序组织在 终究,可防止或削减工件精加工外表损害。 精加工应选用高精度的机床小的切前用量,工序变形小,有利于进步加工精 度.精加工的加工精度一般为IT6~IT7,外表粗糙度为 Ra10~125μ .光整加工阶段对某些要求特别高的需进行光整加工,首要用于改进外表质量,对规范精度 改进很少。一般不能纠正各外表彼此方位差错,其精度等级一般为 IT5~IT6,表 面粗糙度为Ra125~032μ 此外,加工阶段区别后,还便于合理的组织热处理工序。因为热处理性质的不同,有的需组织于粗加工之前,有的需刺进粗精加工之间。 但须指出加工阶段的区别并不是肯定的。在实践生活中,关于刚性好,精度 要求不高或批量小的工件,以及运送装夹费事的重型零件往往不严厉区别阶段, 在满意加工质量要求的前提下,一般只分为粗、精加工两个阶段,乃至不把粗精 加工分隔。有必要清晰区别阶段是指整个加工进程而言的,不能以某一外表的加工 或某一工序的性质区别。例如工序的定位精基准面,在粗加工阶段就要加工的很 精确,而在精加工阶段能够组织钻小空之类的粗加工。 加工工艺道路计划 在确保零件规范公役、形位公役及外表粗糙度等技能条件下,成批量出产可 以考虑选用专用机床,以便进步出产率。拟定工艺进程表: 表11 工工艺进程表 工序号 工序称号 工序内容 设备 铸造 时效 10 粗铣底面X6312 20 粗铣左端面及凸面X6312 30 14的孔至规范 Z3025 35H8的孔至规范 组合机床 50 钻M8*12的螺纹底孔 Z3025 60 攻螺纹M8*12-6HZ3025 70 精铣左端面至规范X6132 80 粗铣上端面X6312 90 精铣上端面至规范X6132 100 查验110 入库 17 机床托架的差错,加工余量,工序规范及毛坯规范的确认 机床托架的铸造选用的是铸铁制作,其资料是HT150,硬度HB 为150-200, 出产类型为中批量出产,选用铸造毛坯。 毛坯的结构工艺要求 .车床托架为铸造件,对毛坯的结构工艺有必定要求: 、铸件的壁厚应和适宜,均匀,不得有忽然改变。 、铸造圆角要恰当,不得有尖角。 、铸件结构要尽量简化,并要有和合理的起模斜度,以削减分型面、芯子、 并便于起模。 、加强肋的厚度和散布要合理,避免冷却时铸件变形或发生裂纹。 、铸件的选材要合理,应有较好的可铸性。 毛坯形状、标精确认的要求 .规划毛坯形状、规范还应考虑到: 、各加工面的几许形状应尽量简略。 、工艺基准以规划基准相一致。 、便于装夹、加工和查看。 、结构要素一致,尽量运用一般设备和规范刀具进行加工。 在确认毛坯时,要考虑经济性。尽管毛坯的形状规范与零件挨近,能够削减 加工余量,进步资料的使用率,下降加工本钱,但这样或许导致毛坯制作困难, 需求选用贵重的毛坯制作设备,添加毛坯的制作本钱。因而,毛坯的品种形状及 规范的确认必定要考虑零件本钱的问题但要确保零件的运用性能。在毛坯的品种 形状及标精确认后,必要时可据此绘出毛坯图。 机床托架的差错核算 .底平面的差错及加工余量核算 底平面加工余粮的核算,核算底平面与孔( 14 )的中心线]《机械加工工艺手册第1卷》表32-23。其他量值规 定为 mm 。表32-27粗铣平面时厚度差错取 mm 28 精铣:由参考文献[7]《机械加工工艺手册》表23-59,其他量值规定为 mm 铸造毛坯的根本规范为39 ,又依据参考文献[7]《机械加工工艺手册》表23-11,铸件规范公役等级选用CT7,再查表23-9 可得铸件规范公 毛坯的名义规范为:39 毛坯最小规范为:mm 45 3855 毛坯最大规范为:mm 55 3955 粗铣后最大规范为:mm 36 粗铣后最小规范为:mm 72 3528 精铣后规范与零件图规范相同,即与旁边面三孔(14 )的中心线 .正视图上的三孔的差错及加工余量核算参照参考文献[7]《机械加工工艺手册》表23-59 和参考文献[15]《互换性 与技能丈量》表1-8,能够查得: 粗镗的精度等级:12 ,外表粗糙度um Ra 15 ,规范差错是mm 21 半精镗的精度等级:10 ,外表粗糙度um Ra ,规范差错是mm 084 ,外表粗糙度um Ra ,规范差错是mm 021 粗镗的精度等级:12 ,外表粗糙度um Ra 15 ,规范差错是mm 21 半精镗的精度等级:10 ,外表粗糙度um Ra ,规范差错是mm 084 ,外表粗糙度um Ra ,规范差错是mm 021 粗镗的精度等级:12 ,外表粗糙度um Ra 15 ,规范差错是mm 25 半精镗的精度等级:10 ,外表粗糙度um Ra ,规范差错是mm ,外表粗糙度um Ra ,规范差错是025 依据工序要求,旁边面三孔的加工分为粗镗、半精镗、精镗三个工序完结,各工序余量如下: 35H8孔,参照[7]《机械加工工艺手册》表23-48,其他量值为 mm 35H8孔,参照[7]《机械加工工艺手册》表 23-48,其他量值为 mm 铸件毛坯的根本规范分别为:03 依据参考文献[7]《机械加工工艺手册》表23-11,铸件规范公役等级选用CT7,再查表23-9 可得铸件规范公役分别为: mmmm mm mm95 2145 mm05 2145 精镗后规范是021 ,已到达零件图规范要求025 mm65 2645 mm75 2545 11精镗后规范与零件图规范相同,即 mm45 3645 mm3555 45 精镗后规范与零件图规范相同,即025 18确认切削用量及根本工时(机动时刻) 工序1:粗、精铣底面 机床:双立轴圆作业台铣床 X52刀具:硬质合金端铣刀(面铣刀)资料: r418 mm :依据参考文献[7]《机械加工工艺手册》表24-73,取 36363 14 10001000 式(11)实践铣削速度 601000 370 63 14 式(12)进给量 mmZn 式(13)作业台每分进给量 :依据参考文献[7]《机械加工工艺手册》表24-81,mm :由毛坯规范可知mm 12刀具切入长度 式(14)mm 98 6063 63 走刀次数为1机动时刻 min26 2576 :依据参考文献[7]《机械加工工艺手册》表24-73,取 ,由式(11)有:min 45463 14 10001000 601000 460 63 14 mmZn :由毛坯规范可知mm 走刀次数为1。机动时刻 ,由式(15)有:min 33 6376 13本工序机动时刻 min 59 工序2:顶面两孔钻顶面两孔(其间包含钻孔 13 和扩孔13 以及锪孔20 机床:3025 刀具:硬质合金锥柄麻花钻头。类型:E211和E101 带导柱直柄平底锪钻(GB4260-84) 公制莫式4 号锥直柄铰刀 刀具资料: 18.钻孔 13 ,以及10 钻孔13 时先采纳的是钻到10 在扩到13 ,所以mm ,别的的两个 10 锥孔也先钻到10 :依据参考文献[7]《机械加工工艺手册》表24-52 :参照参考文献[7]《机械加工工艺手册》表24-53,取 ,由式(11)有:min 68710 14 6036 10001000 601000 700 10 14 mmmm ctg ctgk 式(18)刀具切出长度 14走刀次数为1 机动时刻 min87 70033 6767 18 18 式(19)工序3:旁边面两孔 钻旁边面两孔(其间包含钻 的螺纹孔)机床: 依据参考文献[7]《机械加工工艺手册》表 39 ,由式(11)有:min 6036 10001000 601000 1200 ,由式(18)有:mm ctg ctgk 加工根本时刻Tj ,由式(15)有: min 22 120022 Tj.钻M8 :依据参考文献[7]《机械加工工艺手册》表 24-39 :参照参考文献[7]《机械加工工艺手册》表24-41,取 ,由式(11)有:15 min 6036 10001000 601000 1300 mmctg ctgk 走刀次数为1机动时刻 ,由式(15)有:min 06 130025 机床:组合攻丝机刀具:高速钢机动丝锥 进给量 :因为其螺距mm :参照参考文献[7]《机械加工工艺手册》表24-105,取 min ,由式(11)有:min 10001000 601000 16min 08 25350 min22 min81 1022 19时刻定额核算及出产组织 依据规划使命要求,该机床托架的年产值为5000 件。一年以240 个作业日 核算,每天的产值应不低于21 件。设每天的产值为21 件。再以每天8 小时作业 时刻核算,则每个工件的出产时刻应不大于228min。 参照参考文献[7]《机械加工工艺手册》表 25-2,机械加工单件(出产类型: 中批以上)时刻定额的核算公式为: 式(110)因而在大批量出产时单件时刻定额核算公式为: 式(111)其间: —辅佐时刻。用于某工序加工每个工件时都要进行的各种辅佐动作所耗费的时刻,包含装卸工件时刻和有关工步辅佐时刻 —安置作业地、歇息和生理需求时刻占操作时刻的百分比值粗、精铣底面 机动时刻 min59 min41 。因为在出产线上装卸工件时刻很短,所以取装卸工件时刻为min min41 :依据参考文献[7]《机械加工工艺手册》表25-48,13 ,由式(111)有:min 22min 26 因而应安置一台机床即能够完本钱工序的加工,到达出产要求。17 专用夹具规划为了进步劳动出产率,确保加工质量,下降劳动强度。在加工机床托架零件 时,需求规划专用夹具。 依据使命要求中的规划内容,需求规划加工工艺孔夹具及铣底面夹具一套。 其间加工旁边面的三孔的夹具将用于 X52卧式镗床,而顶面的两孔用到的刀具分 别为两把麻花钻、扩孔钻、铰刀以及锪钻进行加工,旁边面两个孔将用两把麻花钻 对起进行加工。 21 铣平面夹具规划 研讨原始资料 使用本夹具首要用来粗铣底平面,该底平面临孔 40 的中心线要满意规范要求以及平行度要求。在粗铣此底平面时,其他都是未加工外表。 为了确保技能要求,最要害是找到定位基准。一起,应考虑怎么进步劳动出产率 和下降劳动强度。 定位基准的挑选 由零件图可知:粗铣平面临孔 40 的中心线和轴线有规范要求及平行度要求,其规划基准为孔的中心线。为了使定位差错到达要求的规模之 内,在此选用V 形块定心主动找到中心线,这种定位在结构上简略易操作。 选用V 形块定心平面定位的方法,确保平面加工的技能要求。一起,应加一 旁边面定位支承来约束一个沿Y 轴移动的自由度。 切削力及夹紧剖析核算 刀具资料: r418 (高速钢端面铣刀) 由参考文献[16]《机床夹具规划手册》表1-2-9 可得铣削切削力的核算公 式(21)查参考文献[16]《机床夹具规划手册》表 10 关于灰铸铁:55 64096 6063 25 由参考文献[17]《金属切削刀具》表1-2可得: 18 笔直切削力 (对称铣削)式(23) 背向力: 35255 依据工件受力切削力、夹紧力的效果状况,找出在加工进程中对夹紧最晦气的瞬间状况,按静力平衡原理核算出理论夹紧力。终究为确保夹紧牢靠,再乘以 安全系数作为实践所需夹紧力的数值。即:

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