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1.为确保经济、牢靠，主拖动电动机一般选用笼型异步电动机。为满意调速规模的要求，一般选用机械变速。
2.主轴电动机的发动、中止应能完成主动控制。一般中小型车床均选用直接发动，当电动机容量较大时，常用YY-三角形降压发动，为完成快速泊车，一般选用机械或电气制动。
3.为车削螺纹，要求主轴能正、回转。小型车床主轴正、回散步主拖动电动机正、回转来完成，当主拖动电动机容量较大时，主轴正、回转常用电磁冲突离合器来完成。
4.为冷却车削加工时的刀具与工件，应设有一台冷却泵。冷却泵只需单向旋转，且与主轴电动机有着连锁联系。
怎样从机械上做到上面又轻、刚性又好敌对的需求，关键在于机械布局上的功夫；
1、床体选用凹凸筋协作的网状架构，有的直接选用蜂巢的相接的内六角网状布局。
2、超宽的立柱和横梁，咱们知道龙门式的布局由于其极好的对称性和洽的钢性被高速切削设备厂家一贯做为选布局。
3、关于移动有些有与数控铣显着的不同之处是加宽了许多导轨与导轨之间的距离，以胜不良力矩的难题。
4、从材料上讲一般选用了米汉那铸铁，也便是孕育铸铁，在浇注铁水时参与必定比例的硅（Si）然后改变了铁的内部布局，使之更加耐冲压，刚性上有显着前进。
5、数控车床的刚性首要用于胜移动有些在高速移动时对非移动有些的健壮冲击，所以导轨、丝杆需求粗一些，以及加强联接有些刚性。
1、导轴承的效果，数控车床导轨轴承设置的意图是约束发电机主轴的作业，使其只能在指定的导轨轴承空隙规模内接受发电机主轴上的径向载荷。
2、导轴承作业原理，稀油光滑块式轴瓦轴承的作业原理主要是在机组高速旋转时，使用光滑油进入轴瓦与轴颈的结合面来光滑轴瓦，经油冷却器冷却后，光滑的热油再次进入轴瓦与轴颈的结合面。跟着机组的运转，光滑油经过往复循环主动冷却。主轴旋转时，在轴颈和衬套外表之间构成安稳的油楔，接受径向载荷，并将其转移到导向轴承座上，然后转移到机架上。
3、导轴承的构成，数控车床导向轴承是一种稀油光滑块瓦轴承，主要由轴承盖、光滑油箱、冷却器、回油管、轴承套、轴承座、负荷螺钉、温度计等组成。B站两台机组的导套分为八个导套，按周长均匀分布在发电机主轴导轴颈上。
4、轴承温度升高和单元振荡添加的原因剖析，经过运转调查和修理剖析，以为引起数控机床轴承温度升高和机组振荡的主要原因有两个：
(1)轴承空隙的添加远远大于规划要求的空隙，导致光滑油进入轴承瓦面时不易构成油楔，形成光滑不良，导致导向轴承温度升高，机组振荡增大；
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