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环球体育官方app下载链接:数控机床操作入门

  发布时间:2021-08-30 12:33:24 | 来源:环球体育官网链接 作者:环球体育下载ios

  目录 第一章 序言 近来来,数控技能的开展十分迅速,数控机床的遍及率越来越高,在机械制作业中得到 了广泛的运用。制作业的工程技能人员和数控机床的操作与编程技能人员对数控机床及其操 作与编程技能的需求越来越大。 数控机床是一种彻底新式的主动化机床,是典型的机电一体化产品。数控技能集计算机 技能、成组技能、主动操控技能、传感检测技能、液压气动技能以及精密机械等高新技能于 一体,是现代化制作技能的根底技能和共性技能。跟着数控机床的广泛运用,急需培育大批 能熟练把握现代数控机床编程、操作、修理的工程技能人员。为遍及与进步数控加工新技能, 本教程针对现在广泛运用的 FANUC 和 SIEMENS 两种体系进行操作介绍。 第二章 数控车床结构 第一节 数控车床简介 数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两品种型。立式数控车床用于回转直径较大 的盘类零件的车削加工。卧式数控车床用于轴向尺度较长或小型盘类零件的车削加工。相对 于立式数控车床来说,卧式数控车床的结构办法较多、加工功用丰厚、运用面广。本教程主 要针对卧式数控车床进行介绍。 卧式数控车床按功用可进一步分为经济型数控车床、一般数控车床和车削加工中心。 1.经济型数控车床 选用步进电动机和单片机对一般车床的车削进给体系进行改造后形 成的简易型数控车床,本钱较低,但主动化程度和功用都比较差,车削加工精度也不高,适 用于要求不高的回转类零件的车削加工。 2.一般数控车床 依据车削加工要求在结构上进行专门规划并装备通用数控体系而构成 的数控车床,数控体系功用强,主动化程度和加工精度也比较高,适用于一般回转类零件的 车削加工。这种数控车床可一起操控两个坐标轴,即 X 轴和 Z 轴。 3.车削加工中心 在一般数控车床的根底上,增加了 C 轴和动力头,更高档的机床还带 有刀库,可操控 X、Z 和 C 三个坐标轴,联动操控轴可所以(X、Z)、(、C)或(Z、C)。由 于增加了 C 轴和铣削动力头,这种数控车床的加工功用大大增强,除能够进行一般车削外, 还能够进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加 工。 在卧式数控车床上可车削加工的零件如图 2-l 所示。 数控车床由数控体系、床身、主轴、进给体系、回转刀架、操作面板和辅佐体系等部分 组成。图 2-2、图 2-3 所示别离为韩国大宇重工出产的立式数控车床 PUMA-VIS 和卧式车 削加工中心 PUMA.SHC.3A。 图2-1 车削加工的零件品种 图2-2 立式数控车床 图 2-3 卧式车削加工中心 第二节 数控车床的卡盘和尾架 液压卡盘是数控车削加工时夹紧工件的重要附件,对一般回转类零件可选用一般液压卡 盘;对零件被夹持部位不是圆柱形的零件,则需求选用专用卡盘;用棒料直接加工零件时需 要选用绷簧卡盘。 对轴向尺度和径向尺度的比值较大的零件,需求选用装置在液压尾架上的活顶尖对零件 尾端进行支撑,才干确保对零件进行正确的加工。尾架有一般液压尾架和可编程液压尾架。 图 2-4 所示别离为一般液压卡盘和液压尾架,图 2-5 所示为运用液压尾架进行车削加工。 图2-4 液压卡盘和液压尾架 a) 一般液压卡盘 b)液压尾架 图2-5 车削加工状况 第三节 数控车床的刀架 刀架是数控车床非常重要的部件。数控车床依据其功用,刀架上可装置的刀具数量一般 为 8 把、10 把、12 把或 16 把,有些数控车床能够装置更多的刀具。 刀架的结构办法一般为回转式,刀具沿圆周方向装置在刀架上,能够装置径向车刀、轴 向车刀、钻头、镜刀。车削加工中心还可装置轴向铣刀、径向铣刀。少量数控车床的刀架为 直排式,刀具沿一条直线装置。 数控车床能够装备两种刀架: 1.专用刀架 由车床出产厂商自己开发,所运用的刀柄也是专用的。这种刀架的优 点是制作本钱低,但缺少通用性。 2.通用刀架 依据必定的通用规范内 VDI,德国工程师协会)而出产的刀架,数控车 床出产厂商能够依据数控车床的功用要求进行挑选装备。 图 2-6 和图 2-7 所示别离为一种专用刀架和 VDI 通用刀架。 图2-6 专用刀架 图2-7 VDI刀架 第四节 数控车床的刀具 在数控车床或车削加工中心上车削零件时,应依据车床的刀架结构和能够装置刀具的数 量,合理、科学地组织刀具在刀架上的方位,并留意防止刀具在中止和作业时,刀具与机床、 刀具与工件以及刀具相互之间的干涉现象。数控车床上常用的刀具如图 2-8 所示。 图2-8 数控车床常用刀具 第三章 FANUC 体系数控车床操作 第一节 FANUC O-TD 数控体系简介 FANUCO-D 系列是具有与 O-C 系列平等的高牢靠性的 CNC 体系是世界上是最成功的 CNC,准确 的测验和完好质量操控确保其毛病率很低 ,O-D 系列装备高牢靠性的 FANUC αC 系列和 β 系列 AC 伺服电机,机床主轴可装备高速,大功率的 FANUC AC 主轴电机系列。O-D 系列以功用包的方 式供给给用户,它包含 CNC 单元、操控电机、主轴电机和操控电机放大器。O-TD 有 O-TD 和 O-TD Ⅱ两种装备,OMD 有 O-MD Ⅱ-种装备。用户可依据具体运用挑选最佳的体系装备。 FANUC O-TD 车床仿真体系是一个依据 WINDOWS 操作体系的运用软件,可依据各种电 脑排版软件生成的 G 代码进行加工,如 MASTCAM,还能够依据手写 G 代码数控程序进行加工。 该体系是依据 WINDOWS 运用软件,并对 BEIJING-FANUC Series O-TD 数控体系进行高度仿真, 具有杰出的人机界面和简洁的操作功用;具有同 FANUC O-Series CNC 操控器相同的屏幕、面 板组成和功用,加载 NC 文件时,主动对程序进行语法查看;具有主动、修正、MDI、MPG、JOG 等形式和 Dry、M01 等开关;修正形式中,实时供给 G 代码功用与格局提示信息体系实时处理 NC 代码,生成机床移动指令。 第二节 操控面板与操作 FANUC O-TD 主界面如下图所示: 界面上的部件能够分为四个区域: 1. 数控机床电源 2. 屏幕显现 3. 屏幕字符输入键区 4. 操控按钮和旋钮区 下面具体介绍界面的各个部分: 1.数控机床电源 为电源开关和电源指示灯,“ON”按钮标明开电源,“OFF”按钮标明关电源。右边边的是 一个指示灯,当发动电源时,指示灯变成赤色,当封闭电源,指示灯康复本来的色彩。 2.屏幕显现 屏幕显现如下图所示: 屏幕主显现区: 首要显现当时的加工状况,如当时机床系和工件系的 X,Z 坐标值,主轴转速,进给 速度,以及输入各种参数的值,当体系读入加工文件后,此区域还能够显现加工的 G 代码。 屏幕下方显现菜单,菜单的挑选依托下方的菜单软键,菜单有嵌套,一个菜单下或许有若 干个子菜单,经过菜单,咱们能访问到体系一切的功用和设置。操作菜单依托下面介绍的菜 单功用键。 屏幕的最下面是菜单功用区,即软键,各软键的具体称号随按下的功用键而改动。 菜单功用键区: 中心的五个按钮对应着屏幕中的五个菜单,按下菜单软键即挑选了相对应的菜单命 令。左面第一个按钮的功用是向左翻滚菜单。按钮的功用是向右翻滚菜单。 3.屏幕字符输入键区 屏幕字符键区如下图所示: 屏幕字符键首要在编撰和修正程序时用到: 键为上档键,当按下此键后,在屏幕中将有显现,标明现在处于上档 2 状况。再按下此键后, 在屏幕中将有显现,标明现在处于上档 3 状况。关于按钮来说,当上档键没有按下时,输入 屏幕的将是“K”字符,而当上档键按下 一次时,输入则为“J”,而当上档键按下两次时, 输入则为“I”。 键为退格键,用于删去前一字符,相当于键盘上的 BackSpace 键。键用于 输入在“刺进”和 “替换”间切换。键用于删去当时文本。用于光标向前和光标向后定位。 则是向上翻页和向下翻页。用于输入空格。是回车键,相当于键盘上的 Enter 键。键在程序 修正状况下用于输出当时修正的文件。 键用于显现当时肯定坐标和相对坐标屏幕。显现程 序修正屏幕。显现坐标偏置设置屏幕。 显现刀具参数的设置屏幕。显现选项菜单。 各功用键的效果如下: 1.方位功用键 POS 按功用键后,按对应的软键能够显现以下内容。 (1)悉数坐标 按软键“悉数”后会显现如上图所示的悉数坐标显现画面。该画面中 的 X、Z 是刀具在工件坐标系中当时方位的相对坐标和肯定坐标。这些坐标值随刀具的移动 而改动。在该画面中还显现下列的内容: 当时方位指示; 当时程序称号; 各个软键称号; 当时工作办法; 当时工作时刻。 (2)肯定坐标 当按软键“肯定”后会显现肯定坐标显现画面,如下图所示: (3)当按下软键“相对”后,所显现的内容除坐标为相对坐标值外,其他与肯定方位显现画 面相同。如下所示: 2.程序功用键PRGRM 按功用键后,呈现如下所示的当时履行程序画面: 按对应的软键: (1)软键菜单左滚键“” 键了。 (2)软键【保存】 (3)软键【仿制】 (4)软键【剪切】 (5)软键【张贴】 (6)软键【回来】 (7)软键菜单右滚键“” 显现左面还有的菜单按钮。上面的显现现已包含最左的菜单软 保存现在的程序。 仿制选中的程序指令。 剪切选中的程序指令。 张贴选中的程序指令。 回来到主菜单屏幕。 显现右边还有的菜单按钮。按下往后显现如下: (8)软键【删去】 (9)软键【程序】 删去选中的程序指令。 显现当时履行程序文件的特色。 再按就又回到前面的程序显现状况。 (10)软键【当时】 显现当时的加工代码,并把当时的加工代码行高度变亮显现。 3.零点设置OFSET 按该功用键往后能够进行工件坐标系设置和显现。如下所示: 如下图所示: 当把刀具地刀位点移动到工件的最外圆一点时,输入刀位点的坐标数值,按下软键 【承认】就承认了工件坐标系。 4.刀具参数设置键 TOOL PARAM 按下该功用键后能够进行刀具补偿值的设置和显现,即进行对刀操作。显现如下: 按对应的软键: (1)软键【对刀】 当刀具的刀位点移动到对刀参考点往后,按下这个软键就会主动的 屏幕上显现出刀具的长度补偿值。 (2)软键【向前】 显现前一把刀具的参数设置屏幕。 (3)软键【向后】 显现后一把刀具的参数设置屏幕。 (4)软键【承认】 承认输入的刀具的参数设置。 (4)软键【回来】 回来到主菜单屏幕。 所谓对刀,便是要获悉车刀与一把设定的基准刀在X轴和Z轴方向上的间隔,也便是求刀 补。刀具正确装置后,接着要进行对刀。下面介绍的对刀法,长处是无需特别对刀东西,简 便快速,有时1-2min就能对出一把刀,并且较为正确有用。 一般设定第1把进行车削的刀具为基推刀。一般状况下,钻头、中心钻及杂乱刀具不作 基准刀,在组织工步时应予考虑。例中承认外圆刀(1号刀)为基准刀。 将一根直径20-30mm的棒料夹在三爪自定心卡盘上,手动进给,先试切毛坯,把端面 和外圆光一刀。把刀具的刀尖移到工件的最外一点O(如下图所示),这姿态就树立了如图 所示的直角坐标系。此刻按软键【对刀】就设置了刀具补偿,完结了对刀。 假如2号刀是外螺纹刀,经过慢速点动,小心谨慎地将外螺纹刀刀尖刚刚触摸上棒料地外 圆最外一点,并最终使刀具处于图2所示方位。 这姿态第二把刀就对好了,其他的刀具以此类推。 5.设置键MENU 按下按钮,将呈现 选项菜单设置屏幕,如下图所示: 默许显现的是【参数】子菜单屏幕,此刻能够修正的体系参数有: 1. 进给率 默许为 400mm/min,进给速度最低为零,最大值由具体的机床决议。 2. 主轴转速规模 默许为 1000rpm。规模由具体的机床决议。 3.JOG 进给率 默许为 400mm/min。规模由具体的机床决议。 加工前或许还要设置这些加工参数。修正了参数后要记住按下【承认】,使修正收效, 不然修正将不起效果。 4.操控按 钮和旋钮区 操控按钮和旋钮区如下图所示: 下面别离介绍: 为工作形式挑选旋钮, 左起,“zero return”为回来参考点形式,“AUTO”为主动加工 形式,是最常用的加工办法,“MDI”为手动程序输入形式,“JOG”为手动接连进给形式, “STEP”为单步加工形式。0.1-1-10-100 标明点动进给的间隔增量值,别离为 0.1mm、1mm、 10mm 和 100mm。 为进给速度倍率挑选旋钮,依照刻度,可从 0%-200%可调。 为 JOG 进给速度倍率挑选旋钮,依照刻度,快速进给速度可从 25%、50%、100%中挑选, 用现在的 JOG 速度乘上倍率得到实践的 JOG 速度。 为刀架滚动按钮。按钮“T90”用于顺时针滚动刀架 90 度。为冷却液按钮。左面的按钮“ON” 标明开冷却液,右边的按钮“OFF”标明封闭冷却液。 为主轴速度倍率挑选旋钮。分七段速度,用现在的速度乘上倍率得到实践的速度。 为回零挑选按钮和 JOG 运动轴挑选按钮。是 X 轴回零,是 Z 轴回零。是 JOG 运动时+X 方向 运动,是 JOG 运动时-X 方向运动是 JOG 运动时+Z 方向运动是 JOG 运动时-Z 方向运动,是 JOG 运动的快速运动进给,即加速进给速度。 为主轴操控按钮,从左到右别离为主轴正转开,主轴中止,主轴回转开。 为 NC 程序工作操控开关按钮。从左到右别离是 NC 敞开,NC 暂停,NC 中止复位,是工作加 工程序时的首要操控按钮。 键用于翻开本协助体系。为承认 NC 按钮,NC 被承认后有必要输入暗码才干持续运用,初始密 码为“12345”。 为紧迫中止按钮。 第三节 FANUC O-TD 数控车床操作进程 下面具体介绍加工的进程: 1.敞开电源: 在进行加工前,要先敞开电源,即让电机工作并初始化,然后处于等候指令的状 态。敞开的办法是按下 键,当周围指示灯的红灯亮时,阐明现在机床的电源敞开,能够进 行运动和加工。点击按钮后,机床将堵截电源,一起赤色电源灯平息。 挑选主菜单的“设置”项,将呈现体系设置对话框,如下图所示: 体系设置对话框显现和整个程序相关的一些选项: 1.“发动时显现欢迎屏幕” 决议本程序发动时是否显现欢迎屏幕,如去掉前面的勾,则发动时将不显现欢迎屏幕。 2.“显现东西提示” 决议程序工作时是否显现按钮的东西提示。按钮的东西提示会告知用户按钮的功用和 效果。敞开东西提示后,只需把鼠标放置在按钮上一瞬间,将呈现呼应的东西提示。如下图 所示: 3.“程序发动时电源敞开”决议程序发动后电源是否处于现已敞开状况。 4.“屏幕色彩设置”能够改动屏幕显现的字体的色彩,“康复默许”按钮能够康复 默许的屏幕字体色彩。色彩设置屏幕设置如下: 5. 按下“暗码设置”选项卡,显现暗码设置界面,能够更改承认 NC 机床的暗码。 2.对刀和设置参数: 发动电源和最根本的环境设置往后,接着进行对刀和参数设置。 1)回零操作: 把工作形式挑选为“zero return”形式,然后点击按钮,就回到 X 轴方向的零点,再点击 按钮,回到 Z 轴方向的零点。 2)参数设置: 按下按钮,将呈现 选项菜单设置屏幕,如下图所示: 默许显现的是“参数”子菜单屏幕,此刻能够修正的体系参数有: 1. 进给率 默许为 400mm/min,进给速度最低为零,最大值由具体的机床决议。 2. 主轴转速规模 默许为 1000rpm。规模由具体的机床决议。 3.JOG 进给率 默许为 400mm/min。规模由具体的机床决议。 加工前或许还要设置这些加工参数。修正了参数后要记住按下“承认”,使修正收效, 不然修正将不起效果。 3)对刀和刀具参数设置: 按下按钮,将呈现坐标系设置屏幕,如下图所示: 输入当时对刀点的方位方位,按下“承认”后,程序便记住了输入的坐标值,然后 承认了工件坐标系。 当挑选了菜单中的“刀具”子菜单,或许屏幕字符键中的将呈现刀具设置屏幕,如下: 刀具参数包含刀具号、刀具长度补偿、刀具磨损。软键【向前】和【向后】别离挑选前 一把刀具和后一把刀具。软键【承认】将保存用户填入的刀具参数值,不然无效。对刀时有 两种办法: 一.移动刀具,使其与工件相触摸,直接按“对刀”后,就会主动显现出刀具补偿值。 二.移动刀具,使其与工件相触摸,手动输入刀具参数值。 按“承认”将保存输入的刀具参数值,不然无效。 对刀时能够运用增量点动和接连点动。 挑选工作形式 0.1-50JOG,使当时的进刀办法是增量点动。点动的增量值将从 0.1 mm 到 50 mm。挑选了适宜的点动增量后,按下相应的按钮,机床将沿着相应的方向运动,运动 的间隔为挑选的点动增量。例如:按下按钮,机床将沿着 X 轴的正方向运动。挑选工作形式 为 JOG 时为接连进给。增量点动的时分还能够挑选工作的进给率,滚动 JOG 的进给率旋钮到 自己所需求的进给速度。 当把工作形式按钮打到“JOG”档,就挑选了挑选了接连的进刀办法。挑选接连的进刀 办法后,按下相应的按钮,机床将沿着相应的方向运动直到用户再次按下前次按过的按钮。 例如:按劣等按钮,机床将沿相应的方向不断地运动,直到用户再次按下按钮才中止。接连 点动还能够选用不同的速度,默许的为低速,假如按下了按钮后,标明现在处于快速进刀中。 再次按下按钮,速度又康复为默许速度。当走到了需求下刀的方位后,进入“坐标系设置” 菜单,输入对刀点的方位,按下“承认”按钮。 3.读入程序或编撰程序: 当挑选了菜单中的“通讯”子菜单,将呈现如下屏幕: “读入”菜单弹出“翻开文件”对话框。用于程序读入现已编制好的加工代码文件。“输 出”菜单用于将修正好的加工文件从头保存。“修正”菜单显现程序修正屏幕,显现当时读 入的程序文件内容。假如输入文件成功,则在“通讯”屏幕大将显现文件名,文件巨细和文 件的途径。 点击“修正”菜单或许操控面板上的按钮,都将进入下面的屏幕显现: 在这种状况下,能够进行自己所需求的操作。 4.挑选加工办法: 用户能够依据自己的需求来挑选加工办法。主动加工运用最为遍及,将“工作模 式”旋钮打到“AUTO” 启用主动加工形式。体系从输入的加工文件中读取代码主动进行加 工。将“工作形式”旋钮打到“STEP”启用单段加工,此种加工办法一般用于程序的调试, 每次发动加工只加工一行加工代码。手动加工办法和主动办法相似,用户在编撰好加工文件 并保存后,能够挑选手动办法进行加工。 5. 进行加工: 上面的预备作业完结后,就能够进行加工了。承认当时的加工办法现已选为“自 动加工”,“单段加工”,“手动加工”中的一种后,单击按钮发动加工进程。加工开端后, 面板下方将呈现进度条,提示用户当时的加工完结状况。如下图: 加工进程中能够暂停,按下按钮,能够暂停当时加工进程。如要持续加工,能够再 次按下按钮,康复加工进程。 假如在加工进程中呈现了问题或许其他问题需求中止加工, 能够按下按钮,体系将弹出如下对话框: 提示加工进程现已被中止。中止加工后程序将复位,如要持续加工有必要从头开端。 加工完结后,将弹出对线.重复加工 只需点击 键,就会从头再加工一边零件。 第四节 数控车床操作实例 FANUC O-TD 的数控车床具体的操作进程上一节现已论述了,这一次结合数控车床的编 程来操作实例。 本体系所用的数控代码规范: 1:程序结构 NC 程序由各个程序段组成,每个程序段履行一个加工进程,程序段由若干个字 组成,最终一个程序段包含程序完毕符 M2。字由地址符和数值组成,地址符必 须用大写。 2:数字后用空格或许;分隔。此为判别数据完毕标志; 3:指令表 G00 ;快速移动。 如:G00 X40 Z0; G01 ;直线 ;顺时针圆弧插补。 如:G02 X40 Z10 I10 K0 或许 G2 X40 Z10 R10; G03 ;逆时针圆弧插补。 如:G3 X40 Z10 I0 K10; G33 ;恒螺距的螺纹切削。 如:G33 Z-10 K1;//K 为螺距 G76 ;螺纹循环指令。 如:G76 X10 Z-20 K2 P5;//K 为 螺距,P 为循环加工次数 ,这 里的 X 值是螺纹的最小直径, Z 为螺纹退出点 Z 方向的值。 G90 ;肯定尺度。 G91 ;相对尺度。 G94 ;进给率 F,单位毫米/分。 G95 ;主轴进给率 F,单位毫米/转。 T ; 刀具号。 如: T1 M6;//转到 1 号刀具 M0 ;程序中止。 暂停,按“发动”加工持续。 M2 ;程序完毕。 在程序的最终一段被写入。 M3 ;主轴顺时针旋转。 M4 ;主轴逆时针旋转。 M5 ;主轴停。 M6 M30 M98 M99 P L,O X,Z I,K,R ;替换刀具。 如:T1 M6;//换刀必定要有 M6 ;主程序完毕。 ;调用子程序。 如:M98 L001 P3; ;子程序完毕。 ;子程序调用次数或许螺纹循环次数。 ;子程序代号。 L 用来和 M98 合用一条指令; ;坐标轴。 ;插补参数。 注:本体系没有设置工件坐标系的 G 代码,比方常用的 G50 或许 G92。由于本系 统在加工前的参数设置中现已设置了工件坐标系,就没有必要在程序中重复设 置了。针对有些程序代码中有 G50 或许 G92,用户能够用 G0 或许 G1 替代它们, 例如程序中指令本来是 G50 X100 Z20 换为 G0 X100 Z20 就能够了。 4. 调用子程序功用 本版别开端支撑根本的子程序调用。调用子程序运用 M98 指令字,后跟字 符 L 和子程序代号。O 标志用来阐明一个子程序的开端,后跟这个子程序的姓名。 完毕一个子程序用 M99 指令字。主程序以 M30 标志完毕,一切的子程序都有必要 坐落主程序之后,M02 指令之前。一个典型的比方如下: G01 …… …… M98 L1000 P5 ;注释:调用子程序1000,P 是子程序调用次数 G01 …… …… M98 L1002 ;调用子程序1002 …… M30 ;主程序完毕 O1000 ;子程序1000开端 G91 G01 …… …… G90 M99 ;1000完毕 O1002 ;子程序1002开端 …… M99 ;1002完毕 M02 ;整个程序完毕 (一)编程前应该做一些工艺预备作业: 1. 承认工件的加工部位和具体内容 承认被加工工件需在本机床上完结的工序内容及其与前后工序的联络。 (1) 工件在本工序加工之前的状况,例如铸件、锻件、或形状、棒料、加工余量等。 (2) 前道工序已加工部位的形状、尺度或本工序需求前道工序加工出的基准面等。 (3) 要求本工序加工的部位和具体内容。 (4) 为了便于编制工艺及程序,应制作出本工序加工前毛胚图及本工序加工图。 2.决议工件装夹办法和规划夹具 依据已承认的工件加工部位、定位基准和夹紧要求,选用或规划夹具。数控车床多选用 三爪自定心卡盘夹持工件;轴类工件还能够选用尾座顶尖支撑工件。 工步次序合理与否直接影响被加工工件的加工精度、加工功率以及经济效益。工步应本 着从粗到精的准则,即先进行粗加工切去毛料大部分余量,尽量削减换刀次数,以削减空程 工作时刻。 (二)承认工艺进程 具体的零件具体剖析。 (三)编制程序 数控车床编程完往后,就能够依照上一节介绍的 FANUC O-TD 数控车床体系的操作进程 进行加工操作。 例 1:下图所示是一个零件,零件尺度如图所示: 数控程序如下: G0 X50 Z10 S865 M3 T1M6 G1 X30 Z2 F400 G1 Z-50 G1 X40 G0 Z2 G1 X32 Z2 M98 L1000 P10 G90 G1 X50 Z10 M30 O1000 G91 G1 X-4 G1 Z-12 G1 X2 G1 Z12 M99 M2 棒料直径为 32mm,首先将一根直径为 32mm 的棒料夹在三爪自定心卡盘上,然后再进行 下面的操作。 本程序 1 号刀为外圆刀,2 号刀为螺纹刀,3 号刀为切槽刀。加工中只用到一把刀一号 刀,能够不必输入刀具参数而直接对刀承认工件坐标系后,输入程序进行加工。 在加工前要做一些预备作业,查看 CNC 车床的表面是否正常。翻开各种电源开关,确保 电源的接通。 1.敞开电源: 在进行加工前,要先查看 CNC 车床的表面是否正常(如后边电控柜的门是否关上、 车床内部是否有其他异物)。然后敞开电源,即让电机工作并初始化,然后处于等候指令的 状况。敞开的办法是按下 键,当周围指示灯的红灯亮时,阐明现在机床的电源敞开,能够 进行运动和加工。点击按钮后,机床将堵截电源,一起赤色电源灯平息。 挑选主菜单的“设置”项,将呈现体系设置对话框,如下图所示: 体系设置对话框显现和整个程序相关的一些选项: 1.“发动时显现欢迎屏幕” 决议本程序发动时是否显现欢迎屏幕,如去掉前面的 勾,则发动时将不显现欢迎屏幕。 2.“显现东西提示” 决议程序工作时是否显现按钮的东西提示。按钮的东西提示 会告知用户按钮的功用和效果。敞开东西提示后,只需把鼠标放置在按钮上一瞬间,将呈现 呼应的东西提示。如下图所示: 3.“程序发动时电源敞开”决议程序发动后电源是否处于现已敞开状况。 4.“屏幕色彩设置”能够改动屏幕显现的字体的色彩,“康复默许”按钮能够康复 默许的屏幕字体色彩。色彩设置屏幕设置如下: 5. 按下“暗码设置”选项卡,显现暗码设置界面,能够更改承认 NC 机床的暗码。 2.对刀和设置参数: 发动电源和最根本的环境设置往后,接着进行对刀和参数设置。 1)回零操作: 在工作程序前,有必要先对机床进行参考点回来操作,行将刀架回来机床的参考点。 进程如下: (1)把工作形式挑选为“zero return”形式,如下图: (2)然后点击按钮,就回到 X 轴方向的零点。 (3)然后再点击按钮,回到 Z 轴方向的零点,这样回零操作完结。 2)参数设置: 按下按钮,将呈现选项菜单设置屏幕,如下图所示: 默许显现的是“参数”子菜单屏幕,此刻能够修正的体系参数有: 1. 进给率 默许为 400mm/min,进给速度最低为零,最大值由具体的机床决议。 2. 主轴转速规模 默许为 1000rpm。规模由具体的机床决议。 3.JOG 进给率 默许为 400mm/min。规模由具体的机床决议。 加工前依据自己的需求能够设置这些加工参数。修正了参数后要记住按下软键【确 认】,使修正收效,不然修正将不起效果。本比方依照默许值。 3.对刀和刀具参数设置: 1)进行刀具参数设置。 在第一次加工零件时需求进行刀具补偿值的设置。当挑选了屏幕字符键中的按钮或许参 数设置屏幕中的软键【刀具】,将呈现刀具设置屏幕,如下: 刀具参数包含刀具号、刀具长度补偿、刀具磨损。软键【向前】和【向后】别离显现前一把 刀具和后一把刀具设置屏幕。软键【承认】将保存用户填入的刀具参数值,不然无效。 第一次设置的是刀具几许尺度补偿,刀具的磨损补偿设置有必要在加工进程中经过丈量零 件加工后的尺度差错,并剖析出发生该加工差错的的具体刀具及其编号后,再进入刀具磨损 补偿设置画面进行设置。 所谓对刀,便是要获悉车刀与一把设定的基准刀在X轴和Z轴方向上的间隔,也便是求刀 补。刀具正确装置后,接着要进行对刀。下面介绍的对刀法,长处是无需特别对刀东西,简 便快速,有时1-2min就能对出一把刀,并且较为正确有用。 一般设定第1把进行车削的刀具为基推刀。一般状况下,钻头、中心钻及杂乱刀具不作 基准刀,在组织工步时应予考虑。例中承认外圆刀(1号刀)为基准刀,2号刀是螺纹刀。操作 进程如下: 手动进给,挑选工作形式0.1-50JOG,先试切毛坯,把端面和外圆面光一刀。把刀具 的刀尖移到工件的最外一点O(如下图所示),这姿态就树立了如图所示的直角坐标系。此 时按软键【对刀】就设置了刀具补偿,接着按软键【承认】就完结了1号刀的对刀。(牢记: 必定要按软键【承认】,不然输入的值无效) 1号刀对刀往后,手动移动刀具到安全的换刀方位,然后按下按钮,滚动刀架挑选为2号 刀,经过慢速点动,小心谨慎地将外螺纹刀刀尖刚刚触摸上棒料地外圆最外一点,并最终使 刀具处于图2所示方位。 这姿态第二把刀就对好了,其他的刀具以此类推。 手动进给时,挑选工作形式0.1-50JOG,使当时的进刀办法是增量点动。 点动的增量值将从0.1 mm到50 mm。挑选了适宜的点动增量后,按下相应的按钮,机床 将沿着相应的方向运动,运动的间隔为挑选的点动增量。例如:按下按钮,机床将沿着X轴 的正方向运动。 2) 刀具参数设置往后,就进行工件坐标系的设置。 按下按钮将呈现坐标系设置屏幕,如下图所示: 手动 JOG 进给,把刀具的刀尖移动到毛坯的最外一点,如图: 输入当时刀位点的方位,一般设置此刻的 Z 轴为零,X 轴是毛坯的直径。本例设置为 X 轴直径为 32mm,Z 轴为 0,按下“承认”后,程序便记住了输入的坐标值,然后承认了工件 坐标系。 4.读入程序或编撰程序: 按下按钮,然后在菜单屏幕中挑选软键【通讯】,将呈现如下屏幕: 按下软键【读入】将弹出“翻开文件”对话框: 选中该零件的数控车削程序文件并把它翻开。屏幕显现如下: 输入文件成功,则在“通讯”屏幕大将显现文件名,文件巨细和文件的途径。 点击“修正”菜单或许操控面板上的按钮,都将进入下面的屏幕显现: 在这种状况下,能够进行自己所需求的操作。本例咱们现已输入车削程序,不必再进行程序的改 写。 5 主动工作加工: 在做好前面的预备作业往后,关好机床门,按下列进程开端加工条件: 1)将“工作形式”旋钮打到“AUTO” 启用主动加工形式。如下图: 2)按车床操作面板上面的 NC 发动按钮,主动加工开端。 加工完结后,将弹出对话框提示加工完结,如下所示: 6.重复加工 从头装置好工件(确保工件的方位),只需点击 键,就会从头再加工一个相同的零件。 例二:如下图所示。 该零件的数控程序为: G0G90X50Z50S848M3F2544 G0X20Z5 G76X18Z-21K3 P5 G0X50 G0Z50 M30 数控车床编程完往后,就能够依照上一节介绍的 FANUC O-TD 数控车床体系的操作进程 进行加工操作。 下列是具体的加工进程: 1.敞开电源: 在进行加工前,要先查看 CNC 车床的表面是否正常(如后边电控柜的门是否关上、 车床内部是否有其他异物)。然后敞开电源,即让电机工作并初始化,然后处于等候指令的 状况。敞开的办法是按下 键,当周围指示灯的红灯亮时,阐明现在机床的电源敞开,能够 进行运动和加工。点击按钮后,机床将堵截电源,一起赤色电源灯平息。 2.对刀和设置参数 发动电源和最根本的环境设置往后,接着进行对刀和参数设置。 1.回零操作: 在工作程序前,有必要先对机床进行参考点回来操作,行将刀架回来机床的参考点。 进程如下: 1) 把工作形式挑选为“zero return”形式,如下图: 2)然后点击按钮,就回到 X 轴方向的零点。 3)然后再点击按钮,回到 Z 轴方向的零点,这样回零操作完结。 2.参数设置: 按下按钮,将呈现选项菜单设置屏幕,如下图所示: 默许显现的是“参数”子菜单屏幕,此刻能够修正的体系参数有: 1. 进给率 默许为 400mm/min,进给速度最低为零,最大值由具体的机床决议。 2. 主轴转速规模 默许为 1000rpm。规模由具体的机床决议。 3.JOG 进给率 默许为 400mm/min。规模由具体的机床决议。 加工前依据自己的需求能够设置这些加工参数。修正了参数后要记住按下软键【确 认】,使修正收效,不然修正将不起效果。本比方依照默许值。 3.对刀和刀具参数设置: 1)进行刀具参数设置。 在第一次加工零件时需求进行刀具补偿值的设置。当挑选了屏幕字符键中的按钮或许参 数设置屏幕中的软键【刀具】,将呈现刀具设置屏幕,如下: 刀具参数包含刀具号、刀具长度补偿、刀具磨损。软键【向前】和【向后】别离显现前 一把刀具和后一把刀具设置屏幕。软键【承认】将保存用户填入的刀具参数值,不然无效。 第一次设置的是刀具几许尺度补偿,刀具的磨损补偿设置有必要在加工进程中经过丈量零 件加工后的尺度差错,并剖析出发生该加工差错的的具体刀具及其编号后,再进入刀具磨损 补偿设置画面进行设置。 所谓对刀,便是要获悉车刀与一把设定的基准刀在X轴和Z轴方向上的间隔,也便是求刀 补。刀具正确装置后,接着要进行对刀。下面介绍的对刀法,长处是无需特别对刀东西,简 便快速,有时1-2min就能对出一把刀,并且较为正确有用。 一般设定第1把进行车削的刀具为基推刀。一般状况下,钻头、中心钻及杂乱刀具不作 基准刀,在组织工步时应予考虑。例中承认外圆刀(1号刀)为基准刀,2号刀是螺纹刀。操作 进程如下: 手动进给,挑选工作形式0.1-50JOG,先试切毛坯,把端面和外圆面光一刀。把刀具 的刀尖移到工件的最外一点O(如下图所示),这姿态就树立了如图所示的直角坐标系。此 时按软键【对刀】就设置了刀具补偿,接着按软键【承认】就完结了1号刀的对刀。(牢记: 必定要按软键【承认】,不然输入的值无效) 1号刀对刀往后,手动移动刀具到安全的换刀方位,然后按下按钮,滚动刀架挑选为2号 刀,经过慢速点动,小心谨慎地将外螺纹刀刀尖刚刚触摸上棒料地外圆最外一点,并最终使 刀具处于图2所示方位。 这姿态第二把刀就对好了,其他的刀具以此类推。 手动进给时,挑选工作形式0.1-50JOG,使当时的进刀办法是增量点动。 点动的增量值将从0.1 mm到50 mm。挑选了适宜的点动增量后,按下相应的按钮,机床 将沿着相应的方向运动,运动的间隔为挑选的点动增量。例如:按下按钮,机床将沿着X轴 的正方向运动。 2) 刀具参数设置往后,就进行工件坐标系的设置。 按下按钮将呈现坐标系设置屏幕,如下图所示: 手动 JOG 进给,把刀具的刀尖移动到毛坯的最外一点,如图: 输入当时刀位点的方位,一般设置此刻的 Z 轴为零,X 轴是毛坯的直径。本例设置为 X 轴直径为 20mm,Z 轴为 0,按下“承认”后,程序便记住了输入的坐标值,然后承认了工件 坐标系。 4.读入程序或编撰程序: 按下按钮,然后在菜单屏幕中挑选软键【通讯】,将呈现如下屏幕: 按下软键【读入】将弹出“翻开文件”对话框: 选中该零件的数控车削程序文件并把它翻开。屏幕显现如下: 输入文件成功,则在“通讯”屏幕大将显现文件名,文件巨细和文件的途径。 点击“修正”菜单或许操控面板上的按钮,都将进入下面的屏幕显现: 在这种状况下,能够进行自己所需求的操作。本例咱们现已输入车削程序,不必再进行程序的改 写。 5 主动工作加工: 在做好前面的预备作业往后,关好机床门,按下列进程开端加工工件: 1)将“工作形式”旋钮打到“AUTO” 启用主动加工形式。如下图: 2)按车床操作面板上面的 NC 发动按钮,主动加工开端。 加工完结后,将弹出对话框提示加工完结,如下所示: 6.重复加工 从头装置好工件(确保工件的方位),只需点击 键,就会从头再加工一个相同的 零件。 例 3:如下图所示工件,需求进行精加工,其间直径 85mm 外圆不加工。毛坯为直径 85mm 长 度 340mm 的棒料,资料为 45 钢。 1.承认工艺进程 以直径 85mm 外圆及右中心孔为工艺基准,用三爪自定心卡盘夹持直径 85mm 外圆,用机 床尾座顶尖顶住右中心孔。工步次序:①自右向左进行外概括面加工;②切槽;③车螺纹。 2.挑选刀具,画出刀具布置图 依据加工要求,选用三把刀具,一号刀车外圆,二号刀切槽,三号刀车螺纹。 刀具布置图 3.编制程序 承认以工件右端面中心 O 为工件原点。程序如下: G0 X100 Z20 M6 T1 ;调用第一号刀 S865 M3 ;设置转速,主轴正转 G0 X41.8 Z2.0 M08 ;快挨近工件,切削液开 G1 X48.34 Z-1 F200 ;以 200mm/min 进给至这个方位(倒角) Z -60 ;精车 螺纹外径; X50 ;X 向退刀至 50mm X62.0 Z-120 ;车锥面 Z-135 ;车直径 62mm 外圆 X78.0 ;X 向退刀 X80 Z-145 ;倒角 Z-164 ;车直径 80mm 外圆 G02 X100Z-215 R70 ;车 R70 的圆弧 G01 Z-225 ;车直径 80mm 外圆 X90 ;X 向退刀,车小台阶端面 G0 X85 Z20 M09 ;回来开端点,切削液关 M06 T02 ;调用二号刀 S315 M03 ;设置主轴速度和方向 G0 X51.0 Z-63 M08 ;快速移动到切槽处,切削液开 G01 X45.0 F100 ;切空刀槽 G00 X51.0 ;退刀 X100 Z20 M09 ;快速移动到开端点,切削液关 M06 T3 ;调用三号刀 G0 X62 Z6 M08 ;快速移到螺纹进给刀起点,切削液开 G76 X46.38 Z-62 K1.5 F1298 ;螺纹切削,螺距 1.5mm G0 X100 Z20 M9 ;移动到开端点,切削液关 M05 ;主轴中止 M2 ;程序完毕 数控车床编程完往后,就能够依照上一节介绍的 FANUC O-TD 数控车床体系的操作进程 进行加工操作。 下列是具体的加工进程: 1.敞开电源: 在进行加工前,要先查看 CNC 车床的表面是否正常(如后边电控柜的门是否关上、 车床内部是否有其他异物)。然后敞开电源,即让电机工作并初始化,然后处于等候指令的 状况。敞开的办法是按下 键,当周围指示灯的红灯亮时,阐明现在机床的电源敞开,能够 进行运动和加工。点击按钮后,机床将堵截电源,一起赤色电源灯平息。 2.对刀和设置参数 发动电源和最根本的环境设置往后,接着进行对刀和参数设置。 1.回零操作: 在工作程序前,有必要先对机床进行参考点回来操作,行将刀架回来机床的参考点。 进程如下: 3) 把工作形式挑选为“zero return”形式,如下图: 2)然后点击按钮,就回到 X 轴方向的零点。 3)然后再点击按钮,回到 Z 轴方向的零点,这样回零操作完结。 2.参数设置: 按下按钮,将呈现选项菜单设置屏幕,如下图所示: 默许显现的是“参数”子菜单屏幕,此刻能够修正的体系参数有: 1. 进给率 默许为 400mm/min,进给速度最低为零,最大值由具体的机床决议。 2. 主轴转速规模 默许为 1000rpm。规模由具体的机床决议。 3.JOG 进给率 默许为 400mm/min。规模由具体的机床决议。 加工前依据自己的需求能够设置这些加工参数。修正了参数后要记住按下软键【确 认】,使修正收效,不然修正将不起效果。本比方依照默许值。 3.对刀和刀具参数设置: 1)进行刀具参数设置。 在第一次加工零件时需求进行刀具补偿值的设置。当挑选了屏幕字符键中的按钮或许参 数设置屏幕中的软键【刀具】,将呈现刀具设置屏幕,如下: 刀具参数包含刀具号、刀具长度补偿、刀具磨损。软键【向前】和【向后】别离显现前 一把刀具和后一把刀具设置屏幕。软键【承认】将保存用户填入的刀具参数值,不然无效。 第一次设置的是刀具几许尺度补偿,刀具的磨损补偿设置有必要在加工进程中经过丈量零 件加工后的尺度差错,并剖析出发生该加工差错的的具体刀具及其编号后,再进入刀具磨损 补偿设置画面进行设置。 所谓对刀,便是要获悉车刀与一把设定的基准刀在X轴和Z轴方向上的间隔,也便是求刀 补。刀具正确装置后,接着要进行对刀。下面介绍的对刀法,长处是无需特别对刀东西,简 便快速,有时1-2min就能对出一把刀,并且较为正确有用。 一般设定第1把进行车削的刀具为基推刀。一般状况下,钻头、中心钻及杂乱刀具不作 基准刀,在组织工步时应予考虑。例中承认外圆刀(1号刀)为基准刀,2号刀是切槽刀。操作 进程如下: 手动进给,挑选工作形式0.1-50JOG,先试切毛坯,把端面和外圆面光一刀。把刀具 的刀尖移到工件的最外一点O(如下图所示),这姿态就树立了如图所示的直角坐标系。此 时按软键【对刀】就设置了刀具补偿,接着按软键【承认】就完结了1号刀的对刀。(牢记: 必定要按软键【承认】,不然输入的值无效) 1号刀对刀往后,手动移动刀具到安全的换刀方位,然后按下按钮,滚动刀架挑选为2号 刀,经过慢速点动,小心谨慎地将切槽刀刀尖刚刚触摸上棒料地外圆最外一点。 这姿态第二把刀就对好了,其他的刀具以此类推。 手动进给时,挑选工作形式0.1-50JOG,使当时的进刀办法是增量点动。 点动的增量值将从0.1 mm到50 mm。挑选了适宜的点动增量后,按下相应的按钮,机床 将沿着相应的方向运动,运动的间隔为挑选的点动增量。例如:按下按钮,机床将沿着X轴 的正方向运动。 4) 刀具参数设置往后,就进行工件坐标系的设置。 按下按钮将呈现坐标系设置屏幕,如下图所示: 手动 JOG 进给,把刀具的刀尖移动到毛坯的最外一点,如图: 输入当时刀位点的方位,一般设置此刻的 Z 轴为零,X 轴是毛坯的直径。本例设置为 X 轴直径为 85mm,Z 轴为 0,按下“承认”后,程序便记住了输入的坐标值,然后承认了工件 坐标系。 4.读入程序或编撰程序: 按下按钮,然后在菜单屏幕中挑选软键【通讯】,将呈现如下屏幕: 按下软键【读入】将弹出“翻开文件”对话框: 选中该零件的数控车削程序文件并把它翻开。屏幕显现如下: 输入文件成功,则在“通讯”屏幕大将显现文件名,文件巨细和文件的途径。 点击“修正”菜单或许操控面板上的按钮,都将进入下面的屏幕显现: 在这种状况下,能够进行自己所需求的操作。本例咱们现已输入车削程序,不必再进行程序的改 写。 5 主动工作加工: 在做好前面的预备作业往后,关好机床门,按下列进程开端加工工件: 1)将“工作形式”旋钮打到“AUTO” 启用主动加工形式。如下图: 2)按车床操作面板上面的 NC 发动按钮,主动加工开端。 加工完结后,将弹出对话框提示加工完结,如下所示: 6.重复加工 从头装置好工件(确保工件的方位),只需点击 键,就会从头再加工一个相同的 零件。 第五节 数控车床保护 数控车床集机、电、液于一身,具有技能密布和常识密布的特色,是一种主动化程度较 高、结构杂乱且又贵重的先进加工设备。为了充分发挥其效益,削减毛病的发生,有必要进行 日常保护作业。为做好保护作业,应为数控车床装备数控体系编程、操作和修理的专门人员, 这些人员应了解所用机床的机械、数控体系、强电设备、液压、气压等部分及运用环境、加 工条件等,并能可按机床和体系运用阐明书的要求正确运用数控车床,这样才干全面了解、 正确运用和把握数控车床,及时搞好保护作业。首要的保护作业如下: 1.挑选适宜的运用环境 数控车床的运用环境会影响机床的正常工作,故在装置机床时应严厉契合机床阐明书规 定的装置条件和要求。 2.拟定严厉的操作保护准则 由于数控车床是主动化程度较高的设备,操作不妥简单引起事端。因而,有必要拟定严厉 的操作保护准则制止非数控机床操作或保护人员操作运用或保护。 3.拟定机床的保护程序表 如空气过滤器打扫,电气柜的打扫,印制线.搁置数控车床的保养 在数控车床搁置不必时,应常常给数控体系通电,在机床锁住的状况下,使其空工作。 在空气湿度较大的梅雨季节应该天天通电,运用电器元件自身发热驱走数控柜内的潮气,以 确保电子元部件的功用安稳牢靠。 第四章 SIEMENS 体系数控车床操作 第一节 SIEMENS 802 数控体系简介 SINUMERIK802S 以其在车铣加工运用技能上所具有的无与伦比的优势,在多种运用领域 为用户供给了高功用价格比的解决方案。SINUMERIK802S 具有规范步进驱动接口,装备驱动 器 STEPDRIVE C 和 STEPDRIVE C+ 及了五相步进电机。SINMERIK802S 选用了一体化的结构 规划,薄膜键盘和机床操控面板进步了前面板的防护等级。具有更高的电磁兼容性和抗干扰 才能。 更多用户自定义键,为制作商供给方便。 西门子数控仿真体系是一个依据 WINDOWS 操作体系的运用软件,可依据电脑排版软件 生成的加工数据进行加工,还可依据规范 G 代码数控程序进行加工。该体系是依据 WINDOWS 运用软件,并对西门子 SINUMERIK 802C/S 数控体系进行高度仿真,具有杰出的人机界面和 简洁的操作功用;具有同 SINUMERIK 802S CNC 操控器相同的屏幕、面板组成和功用; 加载 NC 文件时,主动对程序进行语法查看;具有 Single Block、 Auto、 Edit、MDI 形式功用;体系实 时处理 NC 代码,生成机床移动指令。所以,学会了怎么运用西门子数控仿真体系软件进行数 控加工,也就学会了操作西门子 SINUMERIK 802C/S 数控体系的根本技能。 第二节 SIEMENS 802 操控面板与操作 SIEMENS 802C 数控车床体系的主界面所下图所示,界面上的部件能够分为 7 个区域: 屏幕显现区⑴(左红线框) 菜单功用键区⑵(左绿线框) 屏幕字符键区⑶(左黄线框) 用户自定义键区㈠(右红线框) 工作功用键区㈡(右绿线框) 机床运动功用键区㈢(右黄线框) 旋钮区㈣(右蓝线.屏幕字符键 屏幕字符键区如下图所示: 屏幕字符键首要在编撰和修正程序时用到: 键为上档键,当按下此键后,在屏幕的黑条中将有“上档”显现,标明现在处于上档状况。 对 于按钮来说,当上档键没有按下时,输入屏幕的将是“N”字符,而当上档键按下时,输 入则为 “:”,从这个意义上说, 键相似于键盘上的 Shift 键。键为退格键,用于删去前 一字符 相当于键盘上的 BackSpace 键。用于光标向前和光标向后定位。用于光标 向上和向 下定位,当上档键有用时,则是向上翻页和向下翻页。用于输入空格。是回车键,相当于键 盘上的 Enter 键。键为报警应对键,当机床呈现反常,程序将报警并显现在屏幕上 此键能够铲除报警显现。 用户自定义键有六个,其间上面的三个和下面的左面第一个现已被程序占用,下面 的说剩余两个用于往后程序的扩展需求。 键为使能敞开键,按下此键后,步进轴初始化,按钮上的灯一起亮起。假如此键没有按下, 机床 将无法运动。键用于翻开本协助体系。退出体系按钮。 旋钮:从上至下依次为紧迫中止旋钮,主轴调速旋钮,进给调速旋钮。 紧迫中止旋钮用于 机床突发毛病或反常的紧迫状况下中止工作。主轴调速旋钮和进给调速旋钮用于调理主轴转 速和进给的速度。 2.机床工作功用键 工作功用键如下图所示: 下面别离介绍: 键为增量点动键,按下此键后机床以指定的增量沿指定轴运动,X 轴增量值分为 0.01、0.1mm、 1mm、5mm 和 10mm,Z 轴增量值分为 0.01mm、0.1mm、1mm、10mm、50mm。键用于接连的点动, 当按下此键后,假如再按下某个方向轴键,如+X,则向+X 方向连 续运动,直到再次按下 方向轴键。用于直接回来机床参考点。键指明当时的程序加工方 式为主动加工。当从外部 读入程序进行加工时,应挑选主动加工形式。键指明前的程序加工办法 为单段形式,一般 用于调试。键指明前的程序加工办法为手动数据输入加工形式,由用户自己编撰程序,保存 然后进行加工。按下键,敞开主轴,正方向旋转。敞开主轴,反方向旋转。 键封闭主轴。 下 方的方向轴键指明运动的方向,如“+X”键阐明按下此键后,X 轴沿正方向运动。 键用于 接连点动运动中的快速叠加,当按下此键后,接连点动的运动速度将加速。 键用于发动加 工和暂停后康复加工。键用于暂停正在加工的进程。键用于中止加工进程,退出加工,一起 程序复位。 3.屏幕显现区 屏幕显现如下图所示: 屏幕上方黑条以上为状况提示区: 最左面为当时操作区域,显现当时处于菜单中的哪项中。一共有五种状况:1. 加工 2. 参数 3.程序 4.通讯 5.设置。这与屏幕中下方显现的五个菜单对应。 第二格显现的是程序状况,有三种状况:1.复位(代表程序现已完毕或还未开端) 2. 中止(标明程序处于暂停状况) 3.工作(标明程序正在工作中)。 第三格显现当时的工作形式和加工形式,有六种状况: 1.手动 VAR(标明现处于增 量点动状况) 2.手动(处于接连点动状况) 3.手动 REF(回参考点形式) 4.主动(处于 程序主动工作形式) 5.主动单段 6.手动 MDA(手动数据输入加工) 第四格在工作形式为“手动 VAR”时,会显现点动工作的增量值,有五种状况。X 轴: 0.1 INC(0.01mm) ,1INC(0.1mm), 10 INC(1mm), 100 INC(5mm), 1000 INC(10mm)。Z 轴:0.1INC(0.01mm), 1 INC(0.1mm), 10 INC (1mm) ,100 INC(10mm), 1000 INC(50mm)。 屏幕中部位主显现区: 首要显现当时的加工状况,如当时机床系和工件系的 X,Z 坐标值,主轴转速,进给速 度,以及输入各种参数的值,当体系读入加工文件后,此区域还能够显现加工的 G 代码。 屏幕下方黑条以下为菜单区: 显现菜单,菜单的挑选依托下方的菜单软键,菜单有嵌套,一个菜单下或许有若干个 子菜单,经过菜单,咱们能访问到体系一切的功用和设置。操作菜单依托下面介绍的菜单功 能键。 4.功用菜单键 菜单功用键区: 中心的五个蓝色按钮对应着屏幕中的五个菜单,按下蓝色的菜单软键即挑选了相对 应的菜单指令。左面第一个按钮的功用是直接回到加工屏幕。按钮的功用是回上一层菜单。 按钮用于延伸善于五个菜单的菜单条(暂时无效)。按钮用于从任何方位回来最上层的主菜 单和屏幕。 第三节 SIEMENS 802 数控车床操作进程 在加工前要做一些预备作业,查看 CNC 车床的表面是否正常。翻开各种电源开关,确保 电源的接通。 下面具体介绍加工的进程: 1.敞开使能: 在进行加工前,必定要先敞开使能,即让电机工作并初始化,然后处于等候指令的 状况。敞开使能的办法是按下键,当按钮上的绿灯灭时,阐明现在机床的使能未敞开,无法 运动和进行加 工。点击此按钮后,机床将复位,复位完结后,绿灯亮起,此刻就能够进行 下一步的操作了。 挑选主菜单的“设置”项,将呈现体系设置对话框,如下图所示: 体系设置对话框显现和整个程序相关的一些选项: 1.“发动时是否显现欢迎屏幕” 决议本程序发动时是否显现欢迎屏幕,如去掉前面的 勾,则发动时将不显现欢迎屏幕。 2.“是否显现东西提示” 决议程序工作时是否显现按钮的东西提示。按钮的东西 提示会告知用户按钮的功用和效果。敞开东西提示后,只需把鼠标放置在按钮上一瞬间,将 呈现呼应的东西提示。如下图所示: 2.回参考点: 在工作程序之前,有必要先对机床进行参考点回来操作,行将刀架回来机床的参考点。 回参考点的办法是按下 键。回到零点往后,将弹出对话框提示回到零点: 假如还没有发动机床会弹出对线.对刀和设置参数: 成功的发动了机床后,接着进行对刀和参数设置。 挑选主菜单的“参数”项,将呈现加工参数设置屏幕,如下图所示: 默许显现的是“数据”子菜单屏幕,此刻能够修正的体系参数有: 1. JOG 进给率 默许为 1000mm/min,能够设置一个值作为 JOG 状况下的进给率 2. 主轴转速规模 默许为 0-30000rpm。(此设置暂无效) 修正了参数后要记住按下“承认”,使修正收效,不然修正将不起效果。 挑选“刀具”按钮将进行刀具参数设置,输入刀具参数及刀具补偿参数,显现如下: 刀具参数包含刀具号、刀具长度补偿、刀具半径补偿。此程序的刀具号不行更改。挑选 “新刀具”将新建一把刀具,填入刀具长度补偿和刀具磨损,“”和“”别离挑选前一 把刀和后一刀具。认”将保存用户填入的刀具参数值,不然无效。对刀时有两种办法: 一.移动刀具,使其与工件相触摸,直接按“对刀”后,就会主动显现出刀具补偿值。 二.移动刀具,使其与工件相触摸,手动输入刀具参数值。 按“承认”将保存用户填入的刀具参数值,不然无效。 或许进入如下显现区,显现如下: 红线标出来的 X、Z 值填入刀具长度补偿中,点击“承认”后,就承认了刀具参数。然后 换一把刀再重复上述进程。 当挑选了菜单中的“零点”子菜单,将呈现零点设置屏幕,如下: “零点”设置工件的原点在机床坐标系中的方位,即设置对刀点的方位。手艺 输入零点方位,输入 X、Z 的数值后按“承认”,体系将把输入的点作为下一次加工的对刀 点。 在进行对刀和零点设置时能够运用增量点动和接连点动。点击按钮,使当时的进刀方 式是增量点动。接连的按动此按钮,点动的增量值将从 0.1 INC 到 1000 INC 循环。X 轴: 0.1INC 代表 0.01mm,1 INC 代表 0.1mm,10 INC 代表 1mm,100 INC 代表 5mm,1000INC 代表 10mm。Z 轴:0.1INC 代表 0.01mm,1 INC 代表 0.1mm,10 INC 代表 1mm,100 INC 代表 10mm,1000INC 代表 50mm。挑选了适宜的点动增量后,按劣等按钮,机床将沿着相应的方向运动,运动的 间隔为挑选的点动增量。点击了按钮,当时的进刀办法改为接连点动。当挑选了接连的进刀 办法后,按劣等按钮,机床将沿相应的方向不断地运动,直到用户再次按劣等按钮才中止。 接连点动还能够选用不同的速度,默许的为低速,假如按下了按钮后,屏幕大将呈现“快速” 的提示,标明现在处于快速进刀中。再次按下按钮,速度又康复为默许速度。 所谓对刀,便是要获悉车刀与一把设定的基准刀在X轴和Z轴方向上的间隔,也便是求刀 补。刀具正确装置后,接着要进行对刀。下面介绍的对刀法,长处是无需特别对刀东西,简 便快速,有时1-2min就能对出一把刀,并且较为正确有用。 一般设定第1把进行车削的刀具为基推刀。一般状况下,钻头、中心钻及杂乱刀具不作 基准刀,在组织工步时应予考虑。例中承认外圆刀(1号刀)为基准刀。 将一根直径20-30mm的棒料夹在三爪自定心卡盘上,手动进给,先试切毛坯,把端面 和外圆光一刀。把刀具的刀尖移到工件的最外一点O(如下图所示),这姿态就树立了如图 所示的直角坐标系。此刻按软键【对刀】就设置了刀具补偿,完结了对刀。 假如2号刀是外螺纹刀,经过慢速点动,小心谨慎地将外螺纹刀刀尖刚刚触摸上棒料地外 圆最外一点,并最终使刀具处于图2所示方位。 3.读入程序或编撰程序: 挑选主菜单的“通讯”项,将呈现通讯屏幕,如下图所示: 当挑选“新建”子菜单后,将新建一空白加工文件,用户能够手动输入代码进行 加工。 挑选了“输入”子菜单后,将弹出“翻开文件”对话框,让用户从外部输入加工文 件进行加工,如下图所示: 体系支撑以下几种文件格局: 1. NC 文件 由 G 代码组成的文本文件,大都 CAM 软件都会发生 NC 文件用于加工。 2. TXT 文件 文本文件。 成功的输入了加工文件后,屏幕将显现如下: 此刻屏幕大将显现刚刚翻开的文件名,如上图的“GUOQI.NC”,以及加工文件的巨细, 如上图的“13.6K”,在屏幕下方还将显现加工文件的途径。如“D:\GUOQI.NC”。 当挑选了菜单中的“输出”子菜单,将呈现如下对话框: 能够挑选途径输出经过修正的加工文件或用户自己编撰的加工程序,以文件的办法 保存在硬盘上。 挑选了“修正”子菜单,或许挑选主菜单的“程序”项将呈现程序屏幕,将输入的 加工文件的内容显现在屏幕上,并能够进行修正修正。如下图所示: 当体系中现已读入了加工文件,在程序屏幕中将显现加工文件的代码。用户能够 对读入的加工文件进行修正,然后保存。当体系中无加工文件时,将新建一空白加工文件, 用户能够手动输入代码进行加工。 1. 仿制 用鼠标选中代码行,然后挑选“仿制”,体系将选中代码行存入体系剪贴板。 2. 剪切 用鼠标选中代码行,挑选“剪切”,体系将选中代码行存入体系剪贴板,并删去 文件中的相应内容。 3. 张贴 挑选“张贴”,将剪贴板中保存的内容导入加工文件。 4. 删去 删去当时选中的代码行。 5. 保存 当读入的加工文件经过了修正修正后,必定要进行保存,这样经过修正的内容才 能在加工中完结。当保存成功后,呈现如下对线.挑选加工办法: 用户能够依据自己的需求来挑选加工办法。主动加工运用最为遍及,点击按钮启用 主动加工 体系从输入的加工文件中读取代码主动进行加工。单击按钮启用单段加工,此种 加工办法一般用 于程序的调试,每次发动加工只加工一行加工代码。手动加工办法和主动 办法相似,用户在编撰 好加工文件并保存后,能够挑选手动办法进行加工。 5. 进行加工: 上面的预备作业完结后,就能够进行加工了。承认当时的加工办法现已选为“主动 加工”,“单段加工”,“手动加工”中的一种后,单击按钮发动加工进程。加工开端后, 机床将先回零然后移动到对刀点,开端加工。 加工开端后,面板大将呈现进度条,提示用户当时的加工完结状况。如下图: 加工进程中能够暂停,按下按钮,能够暂停当时加工进程。暂停后将从当时加工位 置抬刀主轴中止滚动。如要持续加工,能够再次按下按钮,康复加工进程。假如在加工进程 中呈现了问题或许其他问题需求中止加工,能够按下按钮,体系将弹出如下对话框,提示加 工进程现已被中止。中止加工后程序将复位,如要持续加工有必要从头开端 加工完结后,将弹出对线.保存、启用断点: 假如用户遇到特别状况,需求当即关掉计算机和机床,而加工进程却正在进行。此 时用户能够先中止加工,即按下按钮,使程序中止。然后在“加工”屏幕中挑选“存断点” 指令,保存当时的加工状况。若保存成功,将显现对话框: 然后就能够封闭程序和计算机以及机床。往后假如要持续上一次加工,能够先读入 前次的加工程序,然后在“加工”屏幕中挑选“启断点”指令,若加工文件与前次保存断点 不相同,则呈现提示: 假如当时的加工文件与断点信息相符,则呈现如下对话框: 接着就能够直接进行加工了,程序将接着前次的方位持续工作。(请确保工件方位无变化) 7.重复加工 只需点击 键,就会从头再加工一边。 第四节 SIEMENS 802 数控车床操作实例 本体系所用的数控代码规范: 1:程序结构 NC 程序由各个程序段组成,每个程序段履行一个加工进程,程序段由若干个字 组成,最终一个程序段包含程序完毕符 M2。字由地址符和数值组成,地址符必 须用大写。 2:数字后用空格或许;分隔。此为判别数据完毕标志; 3:指令表 G00 G01 G02 G03 G33 G76 G90 G91 G94 G95 T M0 M2 M3 M4 M5 M6 M30 M98 M99 P L,O X,Z I,K,R ;快速移动。 如:G00 X40 Z0; ;直线; ;顺时针圆弧插补。 如:G02 X40 Z10 I10 K0 或许 G2 X40 Z10 R10; ;逆时针圆弧插补。 如:G3 X40 Z10 I0 K10; ;恒螺距的螺纹切削。 如:G33 Z-10 K1;//K 为螺距 ;螺纹循环指令。 如:G76 X10 Z-20 K2 P5;//K 为 螺距,P 为循环加工次数,这 里的 X 值是螺纹的最小直径,Z 为螺纹退出点 Z 方向的值。 ;肯定尺度。 ;相对尺度。 ;进给率 F,单位毫米/分。 ;主轴进给率 F,单位毫米/转。 ; 刀具号。 如: T1 M6;//转到 1 号刀具 ;程序中止。 暂停,按“发动”加工持续。 ;程序完毕。 在程序的最终一段被写入。 ;主轴顺时针旋转。 ;主轴逆时针旋转。 ;主轴停。 ;替换刀具。 如:T1 M6;//换刀必定要有 M6 ;主程序完毕。 ;调用子程序。 如:M98 L001 P3; ;子程序完毕。 ;子程序调用次数或许螺纹循环次数。 ;子程序代号。 L 用来和 M98 合用一条指令; ;坐标轴。 ;插补参数。 注:本体系没有设置工件坐标系的 G 代码,比方常用的 G50 或许 G92。由于本系 统在加工前的参数设置中现已设置了工件坐标系,就没有必要在程序中重复设 置了。针对有些程序代码中有 G50 或许 G92,用户能够用 G0 或许 G1 替代它们, 例如程序中指令本来是 G50 X100 Z20 换为 G0 X100 Z20 就能够了。 4. 调用子程序功用 本版别开端支撑根本的子程序调用。调用子程序运用 M98 指令字,后跟

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